Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ основания ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² создании ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… этаТСй ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… пСрСкрытиях Π½Π°Π΄ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ экструдированный пСнополистирол (ЭППБ), часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² ПСноплСкс, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых эффСктивных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² благодаря своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΈ высокой мСханичСской прочности. Однако Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ зафиксированы Π½Π° повСрхности.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π° β€” это Π½Π΅ просто Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° тСхничСская Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ пористой структурой, Π° сам ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная химия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ составы подходят для этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

ВрСбования ΠΊ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌ составам для ЭППБ

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ основаниС прСдставляСт собой Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ срСду, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ агрСссивно Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ клСя являСтся Π΅Π³ΠΎ химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ полистиролу. Боставы, содСрТащиС растворитСли Π½Π° основС Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π°, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ слоТных эфиров, катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ структуру утСплитСля, прСвращая Π΅Π³ΠΎ Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ химичСской совмСстимости, смСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ повСрхностям. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ нСровности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ врСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ раствора ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ схватывания: слишком быстроС высыханиС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π° слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ затянСт сроки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации дюбСлями Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок.

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ высоким мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва Π½Π° сдвиг ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π². Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свСрху стяТку, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ раствора Π±Π΅Π· смСщСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π’ систСмах Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Β» Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ состава Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ цикличСский Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ нСкачСствСнноС соСдинСниС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с высоким коэффициСнтом Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π² качСствС основного клСя для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ основания, создав пустоты ΠΏΠΎΠ΄ стяТкой.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ клСя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅: Ρ‚Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прямая рСкомСндация производитСля для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с экструдированным пСнополистиролом (XPS).

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² клСя для фиксации Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько основных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ области примСнСния. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°, условий эксплуатации ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. НиТС прСдставлСн ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π¦ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ смСси ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ классичСским Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для приклСивания тСплоизоляции. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой сухой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ разводится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ excellent сцСплСниС с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они идСально подходят для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ схоТий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ с основаниСм.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π² Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря скорости ΠΈ удобству нанСсСния. Они Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ приготовлСния, наносятся пистолСтом ΠΈ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” отсутствиС Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ…Β» процСссов ΠΈ чистота Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Однако ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сухих смСсСй, Π° адгСзия ΠΊ сильно Π·Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· использования ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π“ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ спСциализированныС мастики Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΡˆΡƒpremium-Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Они ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбС ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ адгСзию, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π° слоТныС повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности. НСкоторыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… мастик Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ допустимы, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ содСрТат агрСссивных растворитСлСй, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… пСнополистирол.

  • 🧱 Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ смСси: экономичны, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ТСсткоС соСдинСниС, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку.
  • πŸ”« ПСна-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ: высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, чистота, отличная тСплоизоляция швов.
  • πŸ›’οΈ ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ: высокая адгСзия, гидроизоляционныС свойства, удобство нанСсСния.
  • 🌑️ ГипсовыС составы: Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ влагостойкости ΠΈ хрупкости.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ инструмСнта

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ Π½Π° 50% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ: Π½Π° Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остатки старого клСя, масляныС пятна, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ высолы. ВсС эти загрязнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой, прСдотвращая ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ клСя с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ β€” это Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ очистка основания.

НСобходимо ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всС loose элСмСнты, сколы ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ части. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ 10 ΠΌΠΌ Π½Π° 2 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, рСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ смСсью ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом. Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСкрытия заводского изготовлСния) ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ для создания ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ слоя, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ сцСплСниС.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСгка ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ (Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Π»ΡƒΠΆ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ вытягивал Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· раствора слишком быстро. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, часто являСтся ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ стояк Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ нСдопустим. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ тСст: ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ скотчСм кусок ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π½Π° сутки; Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ появился кондСнсат, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ слишком Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Из инструмСнта Π²Π°ΠΌ понадобятся: Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ°) с высотой Π·ΡƒΠ±Π° 8-10 ΠΌΠΌ для сухих смСсСй, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пистолСт для Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для контроля Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ миксСр для замСшивания растворов. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с химичСскими составами.

ВСхнология нанСсСния ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° различаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании сухих Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… смСсСй раствор наносится Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, Π° Π½Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ». Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расход ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ образования пустот. Бтандартная схСма нанСсСния β€” «маячками» ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ нСсколькими лСпСшками Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΏΠΎΠ΄ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΡƒ для идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… оснований.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…, тСхнология упрощаСтся. Бостав наносится ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с отступом 2-3 см ΠΎΡ‚ края ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ полосой посСрСдинС. НСкоторыС мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ линию для большСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ПослС нанСсСния клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 3-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ стал Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° укладываСтся Π½Π° мСсто ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимаСтся ΠΊ основанию. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ сразу ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (для ΠΏΠ΅Π½Ρ‹) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ° раствор пластичСн. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ встык, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если Ρ‰Π΅Π»ΠΈ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ утСплитСля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ пустот.

Π’ΠΈΠΏ клСя Бпособ нанСсСния ВрСмя ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ПолноС высыханиС
ЦСмСнтная смСсь Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (8-10 ΠΌΠΌ) 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 24-48 часов
ПСна-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠŸΠΈΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ (полосы ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ) 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 2-4 часа
Битумная мастика Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ 20-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 24 часа
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ полосами 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ 12-24 часа
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ клСя Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Бухая цСмСнтная смСсь
ПСна-клСй в баллонС
Битумная мастика
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ состав

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ способа фиксации ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля. Для кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° слой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ составы для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ самого ЭППБ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру Β«Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Β», ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ расслоСниС ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Если планируСтся Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° полусухой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки, Ρ‚ΠΎ мСханичСская фиксация дюбСлями часто становится ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, нСзависимо ΠΎΡ‚ качСства клСя. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлой стяТки ΠΈ процСссы Π΅Π΅ усадки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ мСханичСски. Π’ этом случаС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ выравнивания ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации, Π° дюбСли ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Для систСм Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β» (водяных ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСских ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²) трСбования ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ клСя Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС эластичныС составы, способныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Π· растрСскивания. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭППБ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ стяТку (Π“Π’Π› листы) использованиС ΠΏΠ΅Π½Ρ‹-клСя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ вносит лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, которая ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.
МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ мастику Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС?

Π”Π°, это допустимый Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС (ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ) бСзопасны для полистирола. Однако мастики Π½Π° органичСских растворитСлях (Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ с ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ) катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ВсСгда Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ состав Π½Π° этикСткС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

РаспространСнныС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся экономия Π½Π° количСствС клСя. НанСсСниС состава «для Π³Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ», нСсколькими Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ стяТки ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² мСстах пустот, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт тСплоизоляционныС свойства всСго ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ примСнСния (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ +5Β°C Π΄ΠΎ +30Β°C). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ замСдляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π° Π½Π° ΠΆΠ°Ρ€Π΅ состав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ успССтС ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. ВсСгда Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… помСщСниях. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Если ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ утСплСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 20-30 ΠΊΠ².ΠΌ, рСкомСндуСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ компСнсационныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ стСн, заполняя ΠΈΡ… Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вспучивания конструкции ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ клСя, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ чистоты основания: Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ состав Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π½Π° ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° дюбСли Π±Π΅Π· клСя?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ крСплСния, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сплошного прилСгания. Под ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ останутся пустоты, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, образуя мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡ€ΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. КлСй обСспСчиваСт 100% ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта ΠΎΡ‚ клСя для пСноплСкса?

Π₯имичСски ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ составы схоТи, Π½ΠΎ пСноплСкс (ЭППБ) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ структуру, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (ППБ). КлСи для ЭППБ часто содСрТат ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сцСплСниС с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ повСрхностями. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта Π½Π° экструдированном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ адгСзия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ составы с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ «для XPSΒ» ΠΈΠ»ΠΈ «для экструдированного пСнополистирола».

Бколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ стяТки послС ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

ВрСмя оТидания зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ условий Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ достаточно 2-4 часов, Π½ΠΎ для надСТности Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сутки. Для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… смСсСй ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок составляСт 24 часа, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ прочности происходит Π·Π° 48-72 часа. Π—Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стяТку Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ рискованно: Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° зафиксированныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния обСспыливаСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ укрСпляСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, прСдотвращая Π΅Π³ΠΎ осыпаниС. Для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ мСханичСского сцСплСния клСя.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ сторону пСноплСкса?

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сразу ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ засох. Π—Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ придСтся ΡΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСски, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ очиститСлСм для ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π—Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ пятна клСя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… слоСв (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя).