ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ экструдированного пСнополистирола Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ основания β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… этапов Π² создании эффСктивной тСплоизоляции Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠžΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ зафиксирован ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ отсутствиС мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, являясь пористым ΠΈ часто Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π°, способного ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ XPS.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ: ΠΎΡ‚ классичСских Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π΄ΠΎ высокотСхнологичных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ состава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько сСзонов, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов, Π³Π΄Π΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ агрСссивныС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ внСшнСй срСды. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации.

ВрСбования ΠΊ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ составу для экструдированного пСнополистирола

ПСноплСкс, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт слоТности для проникновСния клСящих вСщСств. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ адгСзия являСтся пСрвостСпСнным ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ смСси. Бостав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ просто ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ коэффициСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ полистирола Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ содСрТал агрСссивных растворитСлСй, способных Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. ВСщСства Π½Π° основС Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° приводят ΠΊ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, прСвращая Π΅Π΅ Π² Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ массу. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сниТаСт тСплоизоляционныС свойства, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ, содСрТащиС органичСскиС растворитСли (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, эфир, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ химичСски Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру экструдированного пСнополистирола.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ смСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ достаточной ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции стСны, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Низкая ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ состава нСдопустима для фасадных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -30Β°C. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ сохраняСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания, прСдотвращая растрСскиваниС швов.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ большой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ клСя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ состава с ЭППБ Π½Π° нСбольшом ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. НанСситС каплю клСя ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ β€” ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ.

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… смСсСй

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя зависит ΠΎΡ‚ условий провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ скорости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ВсС прСдставлСнныС Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ ограничСния Π² эксплуатации.

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ разводится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ составы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя высыхания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ замСдляСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΡ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря скорости нанСсСния. Они Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ замСшивания, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΈ высокой ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° высотС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ клСя Π² пСрСсчСтС Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сухих смСсСй.

  • πŸ—οΈ Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ смСси: высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ†Π΅Π½Π°, подходят для выравнивания Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… нСровностСй.
  • πŸ’¨ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ: мгновСнная фиксация, отсутствиС грязи, экономия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • 🧱 Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ мастики: отличная гидроизоляция, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… растворитСлСй (с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ЭППБ).

Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ спСциализированныС мастики. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² составС мастики Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², агрСссивных ΠΊ полистиролу, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ клСя Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния?
Бухая цСмСнтная смСсь
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅
Битумная мастика
Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ качСствСнный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ смоТСт ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅. ОснованиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, грязи, масляных пятСн ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². НаличиС ΠΏΡ‹Π»ΠΈ создаСт прослойку, которая ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ сниТаСт силу сцСплСния Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π° с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Если Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 10 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ раствором. КлСй Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для выравнивания стСн, Π΅Π³ΠΎ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ дальнСйшСС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ основания:

1. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ скотч ΠΊ повСрхности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

2. Π Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ скотч.

3. Если Π½Π° скотчС ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ пСсок β€” ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ грунтования.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся нанСсСниС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ связываСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, укрСпляСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ сниТаСт Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ слишком быстроС высыханиС клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π²Π»Π°Π³Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСны ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология нанСсСния клСя ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ отсутствиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ². Бпособ нанСсСния клСя Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° состава ΠΈ ровности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании сухих смСсСй ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… стСнах), Π»ΠΈΠ±ΠΎ «лСпСшками» ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ нСровностСй). Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ лСпСшСк Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100-150 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° клСя с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ составляла Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с отступом 20 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ края ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ полосой посСрСдинС. ПослС нанСсСния состава Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 3-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ стала Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимаСтся ΠΊ стСнС ΠΈ фиксируСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд.

Π’ΠΈΠΏ клСя Бпособ нанСсСния ВрСмя ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ покрытия
ЦСмСнтная смСсь Π“Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ лСпСшки 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΌΠΈΠ½. 40%
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΌΠΈΠ½. 50%
Битумная мастика Бплошной слой ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ° 20-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΌΠΈΠ½. 60%

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π΅ совпадали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сквозных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ пСноплСкса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Π½Π΅ содСрТащСй Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ».

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° утСплСния.

Ѐиксация дюбСлями ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Π₯отя качСствСнный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ способСн ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, мСханичСская фиксация Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для фасадных систСм утСплСния. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ…ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ нанСсСнии ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ дюбСлСй производится послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24-48 часов. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° крСплСния располагаСтся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π² мСстах стыков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ дюбСль фиксировал сразу нСсколько элСмСнтов. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния распорной части Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40-50 ΠΌΠΌ.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ установки дюбСлСй ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ армирования. На слой клСя ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ укладываСтся стСклосСтка, которая Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ закрываСтся Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π½Ρ†ΠΈΡ€ΡŒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ пСноплСкс ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС оставляйтС пСноплСкс Π½Π° фасадС Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 14 Π΄Π½Π΅ΠΉ. Под воздСйствиСм солнСчного ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дюбСль?

Шляпка дюбСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ утСплитСля Π½Π° 1-2 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ. Если шляпка Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚ Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСствСнному нанСсСнию Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΈ создаст Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ пСноплСкса

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ отваливаСтся вмСстС с Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся нанСсСниС клСя «лСпСшками» Π½Π° идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стСны ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ смСси. Π’ этом случаС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пустоты, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условий β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ΡƒΠ΄Π°Ρ‡. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +30Β°C, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎ врСмя доТдя, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя. Π’ΠΎΠ΄Π° Π² составС смСси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстро ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ Π΄Π°Π² Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

  • 🚫 ИспользованиС просрочСнных смСсСй ΠΈΠ»ΠΈ клСя, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Π² нСподходящих условиях.
  • 🚫 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π°.
  • 🚫 ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ грязныС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСноплСкса.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ экономии Π½Π° количСствС клСя. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ мСньшим объСмом смСси ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… полостСй. ВпослСдствии Π² этих мСстах ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, свСрлСнии отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΡƒ) ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ?

ИспользованиС ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… площадях. Для фасадного утСплСния ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ подходят ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости ΠΈ нСдостаточной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ содСрТат растворитСли, опасныС для пСнополистирола.

НуТно Π»ΠΈ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ сторону пСноплСкса?

Заводская ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса слишком гладкая для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ сцСплСния. РСкомСндуСтся слСгка ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ спСциализированный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСноплСкса?

Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСсь Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ пСска с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ клСя ΠŸΠ’Π ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла, Π½ΠΎ это кустарный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с нСпрСдсказуСмым Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСртифицированныС сухиС смСси с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ «для ЭППБ» ΠΈΠ»ΠΈ «для пСнополистирола».

Бколько сохнСт ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСноплСкса?

ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания составляСт ΠΎΡ‚ 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ 3 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя ΠΈ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹. ПолноС высыханиС ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24-72 часов. Π”ΠΎ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.