Установка ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² β€” это лишь ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Π»Π° Π² процСссС остСклСния помСщСния. Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ конструкции Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ обСспСчиваСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, являСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ откосов. БСгодня для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ собой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Однако ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мастСрами часто встаСт вопрос: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ для откосов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· поврСТдСния Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя?

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½, сколов пластика ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит внСшний Π²ΠΈΠ΄ всСго ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС доступныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, сравним ΠΈΡ… ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ бСзопасной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ структуры сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ. Бэндвич панСль состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ТСстких листов пластика (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΠŸΠ’Π₯) ΠΈ слоя утСплитСля ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π’ качСствС тСплоизолятора Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½. Вакая слоистая структура Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ особыС трСбования ΠΊ инструмСнту.

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ плотности слоСв. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ острого лСзвия для чистого Ρ€Π΅Π·Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких скоростях вращСния диска. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСподходящий инструмСнт, Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ качСствСнно Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… откосов ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ, хотя для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ β€” Π΄ΠΎ 32 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пластика часто наносят Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Π•Π΅ Π½Π΅ слСдуСт ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ окончания всСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ канцСлярским Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ высок риск смСщСния лСзвия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ «заваливанию» ΡƒΠ³Π»Π° срСза. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированный инструмСнт.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ?

ИспользованиС ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ) с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ диском катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ВысокиС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ приводят ΠΊ оплавлСнию пластика ΠΏΠΎ краям Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ портят Π²ΠΈΠ΄. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, диск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«Π·Π°ΠΊΡƒΡΠΈΡ‚ΡŒΒ» мягкий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ инструмСнта.

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт для раскроя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ доступным ΠΈ распространСнным способом Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ являСтся использованиС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Он Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ элСктросСти, ΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² стСснСнных условиях нСпосрСдствСнно Π½Π° мСстС установки. Однако ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ сноровки ΠΈ физичСской силы.

НаиболСС популярным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ остаСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ. Для качСствСнного Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, острыС лСзвия. Π’ΡƒΠΏΠΎΠΉ инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ пластик, оставляя бСлСсыС слСды Π½Π° сгибах. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проста: ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ дСлаСтся нСсколько Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² с Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стороны, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ панСль Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ломаСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прСдсказуСмый Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ толстых ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ натянуто, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π° Π² сторону Π²ΠΎ врСмя пилСния. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мягкий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой.

  • πŸ› οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ.
  • πŸͺš НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ оставляСт ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • βœ‚οΈ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для пластика β€” Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π΅Π².
πŸ’‘

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π² качСствС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π΅ просто Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ, Π° мСталличСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, зафиксированный струбцинами. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ лСзвия.

ЭлСктричСский инструмСнт для чистого Ρ€Π΅Π·Π°

Если объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроинструмСнт. Он Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт процСсс ΠΈ сниТаСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ мастСра. Однако здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ оснастки.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для домашнСго мастСра. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” использованиС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пластика ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Пилки ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика, оставляя нСкрасивыС сколы. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ вовсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π· Π±Ρ‹Π» максимально чистым.

Дисковая ΠΏΠΈΠ»Π° (циркулярка) обСспСчиваСт самый Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ пСрпСндикулярный Ρ€Π΅Π·, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия стола ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Π‘Π΅Π· фиксации панСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния диска для пластика β€” срСдняя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ трСния.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с элСктроинструмСнтом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности. ЛСтящая струТка пластика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Π»Π°Π·Π°, Π° ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ утСплитСля β€” Π² Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ использованиС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΈ рСспиратора являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ элСктролобзиком

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик

Для наглядного понимания прСимущСств ΠΈ нСдостатков ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ инструмСнта Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ освоСния
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ ВысокоС (Π±Π΅Π· сколов) Низкая Низкая
НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки) Низкая Низкая
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅/ВысокоС Высокая БрСдняя
Дисковая ΠΏΠΈΠ»Π° ИдСальноС ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Высокая

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ установкС ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства являСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ элСктролобзик. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄Ρ‹, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дСсятки Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π² мСсяц, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ для максимальной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ВСхнология Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ выполнСния Ρ€Π΅Π·Π°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ откоса Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ точности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Ошибка Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ панСлью ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слоТно Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ стираСтся с пластика.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° панСль укладываСтся Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ проводится Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠ°. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика ΠΈ частично ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ панСль пСрСворачиваСтся, ΠΈ опСрация повторяСтся с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны.

ПослС выполнСния Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон, панСль кладСтся Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ стола ΠΈΠ»ΠΈ бруса Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Ρ€Π΅Π·Π° совпадала с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π½ΠΈΠ· Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ отламываСтся. Если всС сдСлано ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, срСз получаСтся Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ панСль Β«Π½Π° вСсу», Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° Π΅Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΎ sharp ΠΊΡ€Π°ΠΉ пластика. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ.

πŸ“Š Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ?
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ
НоТовкой
Дисковой ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ панСль ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π°, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ОсобСнно это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° краях ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ заусСнцы ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшиС нСровности. Для придания Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P100-P120 ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ для пластика.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Если срСз получился Π½Π΅ пСрпСндикулярным, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π²Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов ΠΊ плоскости ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой откоса рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ срСзы ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ откоса ΠΎΡ‚ стСны. Чистота повСрхности β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности конструкции.

πŸ’‘

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срСз сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрпСндикулярным плоскости листа, Π±Π΅Π· сколов пластика ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ утСплитСля. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŽ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ откосов

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ инструмСнта, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, связанныС с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². МногиС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стартового профиля ΠΈΠ»ΠΈ «заводят» панСль слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Другая ошибка β€” экономия Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтах ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Π΅. Бэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу, ΠΈ Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, откос ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ стСны. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ нанСсСния слишком большого количСства ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ панСль Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°.

НС стоит ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Если Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ панСль враспор, Π±Π΅Π· возмоТности свободного двиТСния, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ‚ солнца ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Β«ΠΏΡƒΠ·ΠΎΠΌΒ». ВсСгда оставляйтС нСбольшой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 2-3 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ впослСдствии закроСтся Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ?

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ВысокиС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ пластик, дСлая ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ риск Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° закусывания диска Π² мягком ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

КакоС Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Π½ΠΎΠΆΠ°: Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сСгмСнтноС?

Для сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅. Оно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, мСньшС гнСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ линию Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ сСгмСнтным Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ?

НСт, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ слСдуСт ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° откосов ΠΈ установки Π½Π°Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Она Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡΠ½Ρ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ инструмСнтом ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стык ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ панСлью ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ?

Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ пластик (космофСн) ΠΈΠ»ΠΈ силиконовый Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ пластик создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности.