⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² качСствС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° соотвСтствиС трСбованиям ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности (НГ ΠΈΠ»ΠΈ Π“1) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ устройствС качСствСнной стяТки ΠΏΠΎΠ»Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· вспСнСнного полиэтилСна. Однако Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ каТСтся Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ высокой для нСбольшого объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях мастСра ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹, способныС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ β€” ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ стСн ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ схоТими Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскими свойствами: ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ замСнитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ шов пСрСстанСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ стяТка пСрСдаст напряТСниС Π½Π° стСны ΠΈΠ»ΠΈ сама Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ катСгоричСски нСльзя.

Рассмотрим тСхничСскиС характСристики популярных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ изоляторов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅. ПониманиС структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ВрСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ компСнсационного шва

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ выполняСт ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°. Она слуТит Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ТСсткой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТкой ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ конструкциями. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ остывании Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ измСняСт свои Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΈ Π±Π΅Π· свободного пространства ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° стСны.

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»-Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ спСцифичСских качСств. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, это коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρƒ изолятора Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· остаточной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ влагостойким, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с "ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ" смСсью.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ срСду, ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопластов ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΅Π³ΠΎ воздСйствиСм Π·Π° нСсколько Π»Π΅Ρ‚. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рассыплСтся Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΡ…Ρƒ, компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ исчСзнСт, ΠΈ появятся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

  • πŸ“ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 8-10 ΠΌΠΌ для обСспСчСния достаточного Ρ…ΠΎΠ΄Π° компСнсации.
  • πŸ’§ ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°.
  • πŸ”₯ Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π“1 (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅) для бСзопасности ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния.
πŸ’‘

ИдСальная высота Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня чистовой стяТки Π½Π° 15-20 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ компСнсационный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ послС усадки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΈ Изолон

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ доступным ΠΈ распространСнным Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° основС вспСнСнного полиэтилСна. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°ΠΌΠΈ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ», Изолон ΠΈΠ»ΠΈ Π­ΠΊΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΏΠΎ своСй химичСской структурС практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ спСциализированной Π»Π΅Π½Ρ‚Π΅.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Для устройства Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ срСдС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Однако, Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стороной ΠΊ стСнС.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании вспСнСнного полиэтилСна Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Бтандартная бытовая тСплоизоляция часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ (3-5 ΠΌΠΌ). Для стяТки ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΌΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом раствора, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом сохраняСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ для ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· раствора ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства.

β˜‘οΈ Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхничСскиС особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ самоклСящСйся основы, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ способом. ИспользованиС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСэффСктивным Π½Π° ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности стСн.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСплСра для фиксации Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ стСнС, Ссли позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» основания. Π’ случаС с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнами, Π³Π΄Π΅ скобы Π½Π΅ дСрТатся, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ раствором ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», распив Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ маяками.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ полосы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ внахлСст ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 50 ΠΌΠΌ. Π’ ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… помСщСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ слСдуСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования сквозных Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий:

1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСн ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи.

2. ΠΠ°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» полосами Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ высоты.

3. Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ полосу Π² ΡƒΠ³ΠΎΠ» с запасом Π½Π° сгиб.

4. Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ (стСплСром ΠΈΠ»ΠΈ раствором).

5. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСстам ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· натяТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ напряТСния. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ кусочки утСплитСля для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ?

ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ издСлия гигроскопичны ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΊΠ°ΡˆΡƒ. ПослС высыхания стяТки ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ "Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π°" Π½Π΅ останСтся Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ, ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎ сцСпится со стСной, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для наглядности сравним основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ спСциализированной Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π΅Ρ‘ популярных Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, насколько Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² эксплуатационных свойствах ΠΈ Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экономии.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ДСмпфСрная Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» (10 ΠΌΠΌ) ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (10 ΠΌΠΌ) Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π΅Ρ….
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0% ~1-2% 0% 0%
Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая БрСдняя Низкая (Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 8-10 ΠΌΠΌ 3-10 ΠΌΠΌ 10-50 ΠΌΠΌ 2-10 ΠΌΠΌ
ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Π°ΠΌΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° НСт (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ стСплСр) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ посадка КлСй/Π“Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, пСнопласт являСтся Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ подходящим Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй хрупкости ΠΈ отсутствия упругости. Он Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ распорка, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€. ВСхничСская Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΏΠΎ свойствам, Π½ΠΎ слоТна Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ сСрСдиной остаСтся вспСнСнный полиэтилСн.

πŸ’‘

ВспСнСнный полиэтилСн Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ являСтся СдинствСнным ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ баланс Ρ†Π΅Π½Ρ‹, качСства ΠΈ простоты ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСдства

Π’ экстрСнных ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ возмоТности приобрСсти Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ строитСли ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ использованию дСрСвянных Ρ€Π΅Π΅ΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π±Ρ‹Π» распространСн Π² совСтском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои нСдостатки. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» гигроскопичный ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ гниСнию.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС бруски Π² качСствС ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ антисСптиком ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π² нСсколько слоСв. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ дрСвСсиной. ПослС застывания стяТки Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ заполняСтся Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС полос экструдированного пСнополистирола (XPS). Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, экструзия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2-3 см ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Они Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ТСстчС, Ρ‡Π΅ΠΌ мягкая Π»Π΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ компСнсатора выполнят.

  • πŸͺ΅ ДСрСвянныС Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гидроизоляции ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ.
  • 🧱 ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.
  • πŸ§ͺ ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°, нанСсСнная полосой Π½Π° стСну Π΄ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ТСстких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, XPS) ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ создадут "Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ мостик", ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΊ стСнам.
πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ вмСсто Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹?
Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»/Изолон
ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‹ пСнопласта
ДСрСвянныС Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ
НичСго Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Бамая распространСнная ошибка β€” использованиС слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ½Π° просто соТмСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ноль. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ стяТка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ТСстко связана со стСной, ΠΈ смысл компСнсации исчСзнСт.

Вторая ошибка β€” оставлСниС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полосами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· эти Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ раствор Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π° изолятор ΠΈ создаСт "мостики" сцСплСния с нСсущСй конструкциСй. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ стяТки эти Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ станут ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ напряТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ стСны ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² самом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто игнорируСтся ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части компСнсатора послС высыхания. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ высокий Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, полоску ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»Π°, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‰ΡƒΡŽ Π½Π° 20 см), Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с чистовым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС плинтус Π½Π΅ приТмСтся ΠΊ стСнС, ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ.

НСкоторыС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ прСссованной Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, аргумСнтируя это Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ "Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ". Π­Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ срСдС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, оставляя послС сСбя пустоты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ вмСсто Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 2-3 ΠΌΠΌ, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСдостаточно для качСствСнной компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ стяТки. Она сомнСтся ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π² 3-4 слоя для достиТСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 8-10 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ это ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π§Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊ гипсокартонной стСнС?

К гипсокартону нСльзя ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСплСром, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС гипсовой шпаклСвки ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя для пСнополистирола. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ просто ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ профилями, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ установлСны.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ послС высыхания стяТки?

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ чистового ΠΏΠΎΠ»Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. НиТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ плинтусом, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Она останСтся Ρ‚Π°ΠΌ навсСгда, обСспСчивая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² малСнькой ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅?

Π’ помСщСниях ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-15 ΠΊΠ².ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. ВСорСтичСски, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ риск появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ отслоСния ΠΎΡ‚ стСн всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ сохраняСтся. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компСнсатор Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… помСщСниях.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Π·Π°Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ?

ΠŸΡ€ΠΈ высыхании ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стяТка Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ упрСтся Π² стСны. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ±ΠΎ отслоится ΠΎΡ‚ основания (вспучится), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π² самых слабых мСстах, Π»ΠΈΠ±ΠΎ пСрСдаст Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° стСны, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° стСнах.