Π’ процСссС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° частного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стандартная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² нСдостаточна для пСрСкрытия ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСстандартной ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ использовании Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. НаращиваниС Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ β€” отвСтствСнный процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ качСства стыка Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π°, появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ этаТа ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ сращиваниС дрСвСсины, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ простоС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ соСдинСниС гвоздями катСгоричСски нСдопустимо для нСсущих конструкций.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ основныС способы удлинСния Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсину ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты обСспСчат ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ прочности Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ брусу.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сСчСния

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Для сращивания слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ дрСвСсины. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ влаТности ΠΈ плотности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² влаТности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадкС ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стыка со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ качСству дрСвСсины. На Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сквозных сучков, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ соСдинСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдов Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пораТСния насСкомыми. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ класс прочности соотвСтствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ. Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ дрСвСсину Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ рассчитайтС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° сращивания, Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, шпильки, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ пластины. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ…: ΠΈΡ… количСство опрСдСляСтся расчСтом Π½Π° срСз ΠΈ смятиС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для нСсущих Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ дрСвСсину СстСствСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ антисСптиками. УсыханиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡƒΠΆΠ΅ собранной конструкции ослабит натяТСниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ бруса ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня ΠΈΠ»ΠΈ натянутой Π½ΠΈΡ‚ΠΈ. Π˜ΡΠΊΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ слоТно ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу всСго пСрСкрытия.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сращивания Π±Π°Π»ΠΎΠΊ

БущСствуСт нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов соСдинСния ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ доступных инструмСнтов, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ эстСтикС ΡƒΠ·Π»Π°. Рассмотрим Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, примСняСмыС Π² частном домостроСнии.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ классичСский способ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ внахлСст. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ стык Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сТатиС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ шпильками. Он достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ Π² исполнСнии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ повСрхностСй.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π’ этом случаС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ, Π° мСсто соСдинСния усиливаСтся дСрСвянными ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскими пластинами с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ возмоТности Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старыС конструкции ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

  • πŸ”¨ Косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ± обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, Π½ΠΎ слоТСн Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅.
  • πŸ”© Накладки (дСрСвянныС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅) ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ подходят для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… сСчСний.
  • πŸ“ Π¨ΠΈΠΏ-ΠΏΠ°Π· соСдинСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ фрСзСрования, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ стыка.
πŸ“Š Какой способ сращивания Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±
Накладки из досок
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ пластины
Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ соСдинитСли

ВСхнология выполнСния косого ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Π°

Косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ± считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… способов, Ссли Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ качСствСнно. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… плоскостСй Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… соСдиняСмых Π±Π°Π»ΠΎΠΊ. Π£Π³ΠΎΠ» срСза ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 градусов. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ плоскости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… высот сСчСния Π±Π°Π»ΠΊΠΈ для обСспСчСния достаточной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ПослС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Для фиксации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянныС Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСрпСндикулярно плоскости срСза. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… усилий. ЗатяТку Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, избСгая пСрСкосов.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхностСй. Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскостями останутся Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° распрСдСлится Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ дрСвСсины Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой столярного клСя для заполнСния микропустот, хотя основным нСсущим элСмСнтом здСсь выступаСт мСханичСскоС соСдинСниС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ косого ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Π° слСдитС Π·Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ дрСвСсины. Π‘Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ скалываниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ косому ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Ρƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

УсилСниС стыка мСталличСскими ΠΈ дСрСвянными Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости быстрого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ДСрСвянныС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· досок Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅. Они крСпятся ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ граням стыка с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ, саморСзов ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈΠ»ΠΈ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ большСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСньшС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния дрСвСсины Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ опрСдСляСтся расчСтом. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4-6 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны ΠΎΡ‚ стыка. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ распрСдСляСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ряды ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ расстояниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ раскалываниС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π² зависимости ΠΎΡ‚ сСчСния бруса:

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ) Мин. Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ) Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΌΠΌ) Π¨Π°Π³ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° (ΠΌΠΌ)
100 x 150 600 10-12 150
150 x 150 800 12-14 180
200 x 200 1000 14-16 200
100 x 200 700 12 160
πŸ’‘

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ усилий с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ. Экономия Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ сниТаСт Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ располоТСниС стыков

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся располоТСниС мСст сращивания Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅. Π‘Π°Π»ΠΊΠ° пСрСкрытия испытываСт наибольшиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ силы сдвига Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ стыки слСдуСт Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ напряТСниями.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСстом для соСдинСния считаСтся Π·ΠΎΠ½Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1/4 ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стыки Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° растяТСниС Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ сТатиС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ, стыки Π½Π° сосСдних элСмСнтах Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ разнСсСны Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слабого сСчСния ΠΏΠΎ всСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ пСрСкрытия. МинимальноС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стыками сосСдних Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² своих расчСтах, Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ спСциализированным ПО ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ конструктору. Ошибка Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ напряТСниями ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ цСлостности всСй конструкции.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅?

Π’ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Π±Π°Π»ΠΊΠ° испытываСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. НиТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ растягиваСтся, Π° вСрхняя сТимаСтся. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ Π² этом мСстС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся самым слабым сцСнариСм для соСдинСния дрСвСсины.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ всС дСрСвянныС элСмСнты, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ мСста стыков ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами. АнтисСптики Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ дрСвСсину ΠΎΡ‚ гниСния ΠΈ плСсСни, Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ труднодоступным мСстам ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ основной Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборки, Π½ΠΎ Ссли это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ составы с высокой ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НаноситС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ распылитСлСм Π² нСсколько слоСв.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ краской. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ стали ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсины Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ослаблСнию ΡƒΠ·Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: РСгулярно провСряйтС состояниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ эксплуатации. ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ провСсти Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ подтяТку соСдинСний.

БоблюдСниС всСх тСхнологичСских этапов Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго пСрСкрытия. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° складываСтся ΠΈΠ· мноТСства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈ качСство сращивания Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ здСсь ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΉ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ установлСны?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилСния пСрСкрытия снизу Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ с Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π° врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС элСмСнтов.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для стыков?

Для нСсущих конструкций рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конструкционныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ столярныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ класса D3/D4. Однако ΠΊΠ»Π΅ΠΉ являСтся лишь Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ мСханичСскому ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΡƒ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° дрСвСсины Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° сращивания?

Π”Π°, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π΄ΡƒΠ±, листвСнница) слоТнСС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. Для мягких ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (сосна, Сль) трСбуСтся большСС количСство Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ крСплСния для компСнсации мСньшСй плотности.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ расчСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± для сращСнной Π±Π°Π»ΠΊΠΈ?

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. БращСнная Π±Π°Π»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. РасчСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ» Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚"Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒ" ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅.