Π’ малоэтаТном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° гСомСтричСская Π΄Π»ΠΈΠ½Π° стандартного ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ соотвСтствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π²Π΅Π½Ρ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия. Виповая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° бруса ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹ стСн Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ эту ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, достигая 8, 10 ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ 12 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ встаСт вопрос ΠΎ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ соСдинСнии ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сращиваниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ послСдствиям: появлСнию Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадкС ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ пространствСнной ТСсткости всСго здания. ВСхнология Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ брус, зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ дрСвСсины ΠΈ мСста установки элСмСнта Π² конструкции Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойств Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ способно ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ сруб Π² источник постоянных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с тСплоизоляциСй.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° дСрСвянного домостроСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² увСличСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΡ‚ простого соСдинСния Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» Π΄ΠΎ слоТных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² с использованиСм Π½Π°Π³Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ мСталличСских пластин β€” Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° диктуСтся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ стык. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, рассмотрим Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ сращивания ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ бруса β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ усилий ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ Π±Π΅Π· образования «слабого Π·Π²Π΅Π½Π°Β». ДрСвСсина Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сТатиС, растяТСниС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ, поэтому ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ сущСствуСт. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любой стык являСтся Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ риска, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ дСформация ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² сращивания Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стык Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ максимально ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ брус, тСхнология услоТняСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сохранСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния («шип-ΠΏΠ°Π·Β») Π² мСстС стыка. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ профиля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности Π²Π΅Π½Ρ†Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свСТий, СстСствСнной влаТности лСс ΠΈ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ. ВлаТная дрСвСсина ΠΏΡ€ΠΈ высыхании Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСскиС крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ соСдинСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ рСкомСндуСтся привСсти Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдиняСмых элСмСнтов ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.

πŸ’‘

ВсСгда оставляйтС тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 2-3 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ соСдиняСмого бруса, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ТСсткиС мСталличСскиС пластины. Π­Ρ‚ΠΎ компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΡƒ, прСдотвращая вспучиваниС стСны.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ мСста стыка Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½. НС рСкомСндуСтся Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСния нСпосрСдствСнно Π½Π°Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… здания, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пСрСвязкС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ мСсто для сращивания β€” сСрСдина ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° стСны, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

Бпособ соСдинСния Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» (прямой Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ)

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный ΠΈ доступный для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ исполнСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” это соСдинСниС Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β». Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ бруса Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· соСдиняСмых Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ элСмСнтов Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, сохраняя ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ высоту Π²Π΅Π½Ρ†Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ часто примСняСтся для Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… обвязок ΠΈ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия.

Для выполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния трСбуСтся точная Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ качСствСнный инструмСнт. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ 50% ΠΎΡ‚ высоты сСчСния, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°ΠΏΠΈΠ»Π° β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2-3 высот самого бруса. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π½Π΅ обСспСчит достаточной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ соприкосновСния ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° срСз ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π§Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ соСдинСниС.

  • πŸͺš Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ линию Ρ€Π΅Π·Π° с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон бруса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ столярный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для контроля прямого ΡƒΠ³Π»Π°.
  • πŸ”¨ Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ² Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ.
  • 🧹 Аккуратно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ лишнюю дрСвСсину стамСской ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, выравнивая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ идСальной гладкости.
  • πŸ”© БовмСститС элСмСнты, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ стык столярным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ стянитС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ шпильками.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» ослабляСт сСчСниС бруса Π² мСстС стыка Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкциях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ этаТа, этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилСния. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ дСрСвянныС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ свСрху ΠΈ снизу стыка ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π·Π°ΠΏΠΈΠ»Π° Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β»

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС сруба ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° прямой Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ внСшний Π²ΠΈΠ΄ стСны. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ профиля, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ бруса Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ.

Косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ± ΠΈ слоТныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стыковки

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, являСтся косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±. Π’ этом Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния располагаСтся Π½Π΅ пСрпСндикулярно оси бруса, Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 градусов. Вакая гСомСтрия ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ склСивания ΠΈ трСния, дСлая стык практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

ВСхнология косого ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ исполнитСля. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ повСрхностСй здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: малСйший Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для фиксации часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ сквозныС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, установлСнныС пСрпСндикулярно плоскости срСза, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ косого ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Π° Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсинС сущСствуСт риск Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» соСдинСния измСнится, ΠΈ появится Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стык ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ Β«Π‘ΠΈΠ»Π°Β».

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Β«Π½Π° ΠΊΠΎΡΡƒΡŽ шип», Π³Π΄Π΅ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ формируСтся шип Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ β€” ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для элСмСнтов, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° растяТСниС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для затяТСк ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π΅Ρ€ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… обвязок каркасных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΌ брусом, Ρ‚ΠΎ косой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ± являСтся практичСски СдинствСнным допустимым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ наращивания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эстСтику ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ выглядят Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мостиками Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального косого ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Π°

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ струбцину-ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ для фиксации бруса Π²ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» срСза Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… элСмСнтах, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ идСально совпадут ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π±Π΅Π· нСобходимости Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΊΠΎΠΌ.

ИспользованиС Π½Π°Π³Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ мСталличСского ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ фиксация стыков β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС долговСчности соСдинСния. ДСрСвянныС Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ (ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹) ΠΈ мСталличСскиС элСмСнты (Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, шпильки, пластины) Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°, прСдотвращая смСщСниС элСмСнтов ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° зависит ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

ДСрСвянныС Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ дрСвСсины, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠ· Π΄ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Ρ‹. Они Π²Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просвСрлСнныС отвСрстия, проходя Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· линию стыка. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ влаТности основного бруса: разбухая ΠΏΡ€ΠΈ высыхании стСны, ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² русском зодчСствС.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Для сращивания бруса часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”© Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ шпильки с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ шайбами β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ стягиваниС.
  • πŸ“ ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины β€” Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свСрху ΠΈΠ»ΠΈ сбоку ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ гвоздями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ саморСзами.
  • πŸ”— ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΡƒΡΡŒΡ β€” мСталличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянныС элСмСнты, ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стык с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ тСплопроводности. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ дСрСвянной стСны ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ кондСнсата, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вСсь мСталличСский ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ возмоТности β€” ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ дрСвСсины ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
ДСрСвянный нагСль Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· бруса, срубы Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° сТатиС Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° влаТности
Шпилька Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ Обвязка, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС НуТно ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ насквозь, мостик Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°
ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ пластина ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ, стропила ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π’ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠ° снаруТи, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹
Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ВрСмСнная фиксация, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ конструкции Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π°, Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° срСз
πŸ’‘

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (гСомСтричСский Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ + ΠΊΠ»Π΅ΠΉ + мСханичСский ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ) Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Никогда Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ способ фиксации стыка.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стыков ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ гниСния

ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ сращивания бруса являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ уязвимым участком конструкции. ИмСнно здСсь Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго скапливаСтся Π²Π»Π°Π³Π°, застаиваСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ начинаСтся биологичСскоС ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ дрСвСсины. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вопросам антисСптирования ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС внимания, Ρ‡Π΅ΠΌ самой сборкС ΡƒΠ·Π»Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм всС ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ повСрхности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅Π±ΠΈΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ: Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (ΠŸΠ’Π Π”3 ΠΈΠ»ΠΈ Π”4, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ), Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ антисСптик Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ‚Π΅ участки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ адгСзию клСя.

Для ΠΌΠ΅ΠΆΠ²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Π² мСстС стыка Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΆΡƒΡ‚, Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ…. ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ прокладываСтся ΠΏΠΎ всСй плоскости Π·Π°ΠΌΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ компСнсируСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-нСровности дрСвСсины. Π’ соврСмСнных рСалиях Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ эластичными ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°Ρ… сруба.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ для заполнСния стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусом! ПСна ТСсткая ΠΈ хрупкая, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ компСнсируСт усадку ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π² Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ΅Π½Π° гигроскопична ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, вызывая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ².

Если стык находится Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ увлаТнСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π½Π΅Ρ† ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ подпольС), рСкомСндуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ восковыми составами ΠΈΠ»ΠΈ масляной краской. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ капилляры дрСвСсины ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ быстроС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΌΠ΅ΠΆΠ²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Π”ΠΆΡƒΡ‚/Π›Π΅Π½
ΠœΠΎΡ…
Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ шов)
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°
НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ бруса

Π”Π°ΠΆΠ΅ зная Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ досадныС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Бамая частая ошибка β€” нСбрСТная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° повСрхностСй. МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ Π² 1-2 ΠΌΠΌ закроСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ», Π² щСлях накапливаСтся кондСнсат, ΠΈ брус Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°. Экономия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ стык разламываСтся ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ дрСвСсины. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ части Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2-3 высот сСчСния бруса.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ усадки β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Если Π²Ρ‹ ТСстко стягиваСтС свСТий брус мСталличСскими Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· возмоТности компСнсации ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ повиснСт Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π° соСдинСниС ослабнСт. Или Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚: Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ трСснСт вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ располоТСния стыков Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС. Если Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ брус Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… сосСдних стСнах, нСльзя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стыки Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π˜Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ высотС ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π΅Π½Π΅Ρ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСвязку ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π°. Π₯Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ располоТСниС стыков ослабляСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Ошибка "Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΠ»Π°"

Частая ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²Π° бруса Π·Π°ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ (ΠΎΠ±Π° с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ свСрху ΠΈΠ»ΠΈ снизу). Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС образуСтся ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠ°, Π° Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ элСмСнт с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ свСрху, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” снизу, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон для Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ брус Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π£Π³ΠΎΠ» Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” это Π·ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний ΠΈ отвСтствСнная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ пСрСвязку Π²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ², сниТаСт ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ создаСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ риск продувания. ВсС соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ стСны, с отступом ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50-70 см.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стык бруса?

Π”Π°, использованиС качСствСнного столярного клСя (ΠŸΠ’Π Π”3 для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ…) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. КлСй заполняСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дрСвСсины, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для соСдинСний Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» ΠΈ косого ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ±Π°.

Какой минимальной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ брусок для наращивания?

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ минимальной Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ вставляСмого куска Π½Π΅Ρ‚, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°. Однако с практичСской ΠΈ экономичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния, нСцСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ куски ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ количСство стыков возрастСт, Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции снизится. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ куски ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли брус ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π» усадку ΠΈ Π² стыкС появилась Ρ‰Π΅Π»ΡŒ?

Если Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ (Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ шпильки). Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ соСдинСниС Π½Π° нагСлях, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ клинья ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, Ρ‰Π΅Π»ΡŒ конопатят Π΄ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составом для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ саморСзы вмСсто Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² для сращивания?

Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ допустимы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ фиксации ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкциях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ). Для нСсущих стСн, Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия ΠΈ обвязки Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° саморСзы Π½Π΅ подходят ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности Π½Π° срСз ΠΈ хрупкости. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 10-12 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянныС Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ.