Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ схСмС Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Β» (Herringbone) ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π² настоящий дизайнСрский ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, добавляя ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ благородства. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стандартной прямой раскладки, этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ мастСра ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ аккуратности, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ гСомСтричСской Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ малСйшСС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° здСсь сразу бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» (SPC ΠΈΠ»ΠΈ LVT) идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… экспСримСнтов благодаря своСй ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ возмоТности ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия. Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΎΠ²Π°Π» вас Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΡ…ΡΡ швов, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

НС стоит Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎΠ΄ силу Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ профСссионалам β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ тСрпСния ΠΈ качСствСнного инструмСнта Π²Ρ‹ смоТСтС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, сэкономив Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сумму Π½Π° услугах ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этапС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт 90% успСха всСй ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ОснованиС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ с хирургичСской Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любая Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ высот проявятся Π½Π° повСрхности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. ИдСальной Π±Π°Π·ΠΎΠΉ слуТит Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнно ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ стяТка, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 МПа, Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2-4% Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основания.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ пылСсосом ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ составом Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΈ снизит Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

Выбирая сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉΒ», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ срСза Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… плашСк ΡƒΠΆΠ΅ сформированы Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 45 ΠΈΠ»ΠΈ 90 градусов). ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ с высокой Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈ нСстыковкам.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +26Β°C, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вСсти сСбя нСпрСдсказуСмо: Π»ΠΈΠ±ΠΎ слишком быстро ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для фиксации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированный диспСрсионный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ остаСтся эластичным послС высыхания ΠΈ позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ основания. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΌ составС, выбирая ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ для Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ прочности соСдинСния для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΈ ТСстких SPC-Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

РасчСт количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ запаса

РасчСт расхода ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для диагональной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ сущСствСнно отличаСтся ΠΎΡ‚ прямого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ количСство ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² здСсь Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ возрастаСт ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… рядов ΠΈ соблюдСния рисунка. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ запас Π² 5%, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ для прямой раскладки, Π² случаС с Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉΒ» являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ нСдостаточным ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² самый отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ запас для схСмы Herringbone составляСт ΠΎΡ‚ 10% Π΄ΠΎ 15% Π² зависимости ΠΎΡ‚ слоТности Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ помСщСния, наличия ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, эркСров ΠΈ количСства ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Если ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ мноТСство выступов, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ запас, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ spΓ€ter ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π°.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° всСх ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ выпуска.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ эти значСния ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ запаса. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉΒ» часто трСбуСтся Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ряды ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ вставками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π² ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄, поэтому ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния (ΠΌΒ²) Запас 10% (ΠΌΒ²) Запас 15% (ΠΌΒ²) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ запас
15 16.5 17.25 17.5
25 27.5 28.75 29.0
40 44.0 46.0 46.5
60 66.0 69.0 70.0

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ расчСта: срСдний расход составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300-400 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ β„–2 ΠΈΠ»ΠΈ β„–3. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с нСбольшим запасом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пористоС основаниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ большС состава, Ρ‡Π΅ΠΌ заявлСно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° помСщСния

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ симмСтричном рисункС Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ». Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ гСомСтричСский Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ провСсти Π΄Π²Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΡ… пСрСсСчСния, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ проводятся осСвыС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов: Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для построСния прямых Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ, ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ, малярный скотч для фиксации стартовых Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ острый ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ со смСнными лСзвиями. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Π°Π»ΠΈΠΊ для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ швов ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ киянку для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ.

  • πŸ“ Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ β€” для построСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… осСй ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ пСрпСндикулярности стСн.
  • βœ‚οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с усилСнным Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ β€” для чистой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π° Π±Π΅Π· заусСнцСв.
  • πŸ”¨ РСзиновая киянка β€” для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ стыков Π±Π΅Π· поврСТдСния Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ².
  • πŸ§ͺ Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° А2 ΠΈΠ»ΠΈ А3) β€” для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ нанСсСния клСя.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ: классичСская Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Β» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ вдоль Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ стСны ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ (Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ удлиняя пространство) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов ΠΊ стСнам (добавляя Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ линию строго пСрпСндикулярно Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд.

πŸ“Š КакоС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
Π’Π΄ΠΎΠ»ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ стСны
ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹
Под ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов
По Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π°

Если стСны Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ идСальной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ встрСчаСтся Π² 90% случаСв), Π½Π΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ осСй. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рядами Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ», ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ рисунок Β«ΠΏΠΎΠ΅Π΄Π΅Ρ‚Β» ΠΈ станСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

ВСхнология ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ нанСсСния клСя Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ экспозиции (Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° основаниС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ успССтС Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π° 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ успСл Π·Π°Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд являСтся самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ: ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡˆΠΊΡƒ строго ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ оси, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ламСль укладываСтся со смСщСниСм, формируя Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·ΠΎΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий:

1. НанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

2. Π’Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ (врСмя ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ).

3. Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ламСль ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

4. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ отсутствиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ламСлями. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выступил Π² шов, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, смочСнной Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ очиститСлС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС высыхания ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с повСрхности Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно Π±Π΅Π· поврСТдСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ свСТСулоТСнному ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа, Π° установку тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° 48-72 часа Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

Для формирования ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ Β«ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈΒ»: Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ плашки ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ киянки ΠΏΠΎΠ΄Π±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ элСмСнт Π½Π° мСсто. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка Π±Π΅Π· риска ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΌΠΈ рядами Ρƒ стСн Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π₯отя ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 5-8 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ всё ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для компСнсации ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ здания ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π° выполняйтС Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стороной Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ остроС Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ: сдСлайтС нСсколько Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΡƒ. Для слоТных Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ позволят Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ пСрСнСсти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ прСпятствия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального Ρ€Π΅Π·Π°

ΠŸΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ линию Ρ€Π΅Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ β€” это ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· поврСТдСния основания ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ обСспСчит чистый слом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ мСстах ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ помСщСния установитС мСталличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ компСнсационный шов ΠΈ края покрытия. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΈ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ, оставляя Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅ΠΊ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ стыка.

Установка плинтусов производится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° напольного покрытия. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ плинтус ΠΊ стСнС, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ СстСствСнного двиТСния.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ошибки

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠΌ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉΒ», ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок Π΅Π³ΠΎ слуТбы ΠΈ сохранит эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄. РСгулярная сухая ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° пылСсосом с мягкой насадкой ΠΈ влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ тряпкой с Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срСдством β€” Π²ΠΎΡ‚ всё, Ρ‡Ρ‚ΠΎ трСбуСтся для поддСрТания чистоты.

Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… чистящих срСдств, восков Π½Π° основС растворитСлСй ΠΈΠ»ΠΈ пароочиститСлСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой ΠΈ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ. Для удалСния стойких загрязнСний ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированныС очиститСли для Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ².

  • 🚫 НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ с ТСсткой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой.
  • πŸ’§ Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡƒΠΆ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ β€” хотя Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» влагостойкий, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.
  • πŸͺ‘ На Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Бамая распространСнная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” это ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒΒ» Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ основаниС. Π’ этом случаС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ сцСпляСтся с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния β€” экономия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ быстрСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·-Π·Π° сквозняка ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°), ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ нанСсСния клСя Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ» совмСстим с систСмами Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° (водяными ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСскими), Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ +27Β°C. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ систСму Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° 2-3 дня Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ снова Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5 Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ?

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ» Π½Π΅ сущСствуСт, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокопрочныС диспСрсионныС составы с высокой Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (tack), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ ламСль Π½Π° мСстС Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ плашСк ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сползти.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли стСны Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ сильной ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π΅ стСн рСкомСндуСтся Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, игнорируя Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ стСн. ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ряды придСтся ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ ΠΈΡ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ сам рисунок Β«Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ» останСтся идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ.

Как ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ стык ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠ°?

Для создания бСсшовного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ компСнсатор ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ, вставив ΠΈΡ… Π² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ шов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствуСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ «встык» с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠΉ эластичным Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ точности ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Бколько сохнСт ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠΌ?

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ схватываниС происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. Полная полимСризация клСя ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 48 Π΄ΠΎ 72 часов, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.