ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ остСклСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ нСдвиТимости часто Ρ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° энСргоэффСктивности, ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ эстСтикС профиля. Однако ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ остаСтся Π·Π° скобками расчСтов β€” это масса Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции. Ошибка Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вычислСниях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ послСдствиям: ΠΎΡ‚ провисания створок Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации Π΄ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ‚Π° Π½Π° Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ допустимой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ВСс стСклопакСта являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ профиля ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилСния нСсущих конструкций.

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ-ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ хотят ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² компСтСнтности исполнитСля. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ систСмы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ стСкла Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, триплСкс, ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ покрытия ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно мСняСт ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ подсчСта, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π° нСсколько ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ².

Базовая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта массы остСклСния

Основой для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… вычислСний слуТит простая физичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для стандартного ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСклопакСта масса складываСтся ΠΈΠ· вСса всСх листов стСкла ΠΈ массы дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв вСсом Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы, Π½ΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈΡ… стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ β€” это Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. Бтандартная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° стСкла Ρ€Π°Π²Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° коэффициСнт 2,5. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ коэффициСнт являСтся усрСднСнным Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности силикатного стСкла. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ триплСкс ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° остаСтся Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

Для получСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ вСса конструкции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ издСлия Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π½Π° ΡΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ всСх стСкол ΠΈ Π½Π° коэффициСнт 2,5. НапримСр, для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° 4-16-4 (Π΄Π²Π° стСкла ΠΏΠΎ 4 ΠΌΠΌ) расчСт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ: (4 + 4) Γ— 2,5 = 20 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Если вашС ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 1,5 Π½Π° 1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ составит 2,25 ΠΌΒ², Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стСклянной части β€” 45 ΠΊΠ³.

πŸ’‘

ВсСгда округляйтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Запас прочности Π² 10-15% ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² открывания.

ВлияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стСкла Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСкла Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ стСкло, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ масса, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ здСсь линСйная. ИспользованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого стСкла часто диктуСтся трСбованиями бСзопасности ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ установки Π² большиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ стСкло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ многослойным стСклам, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ триплСкс. Π­Ρ‚ΠΎ конструкция, состоящая ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стСкол, склССнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. ВСс триплСкса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ суммС вСсов всСх Π΅Π³ΠΎ слоСв плюс вСс самой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π₯отя ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° лСгкая, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… стСкол вмСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π²Π°ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ стСклом Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ суммарной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π² Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠΌ остСклСнии, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ практичСски Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСкло. Однако Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ косвСнно ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс конструкции.

  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСкло density составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ коэффициСнт 2,5 Π² ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… расчСтах.
  • πŸ”Ή АрмированноС стСкло с мСталличСской сСткой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 10-15% ΠΈΠ·-Π·Π° массы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ”Ή Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ стСкло с мягким ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (i-стСкло) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΊ вСсу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… расчСтах.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ остСклСния Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚
Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚
ВриплСкс ΠΈΠ»ΠΈ бронСстСкло
ΠŸΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС Π² ΠΏΠΎΠ»

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса стСкол Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Для удобства расчСтов ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ быстро ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ массу ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° стСклянной повСрхности Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для стандартного силикатного стСкла, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ коммСрчСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эти значСния, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ вашСго ΠΎΠΊΠ½Π°. Если Π² стСклопакСтС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ нСсколько стСкол Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, слоТитС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ значСния для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСкла (ΠΌΠΌ) ВСс 1 ΠΌΒ² (ΠΊΠ³) Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π°
4 10 Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ½Π°, нСбольшиС створки 4-16-4
5 12.5 ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ½Π°, Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ 5-12-5
6 15 ΠŸΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС, Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ 6-10-6
8 20 ΠžΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасадов, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ 8-12-8
10 25 Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции, высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ 10-14-10
πŸ’‘

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСкла с 4 Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π° 50%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ остСклСния.

Π£Ρ‡Π΅Ρ‚ вСса дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°

Π₯отя ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу стСклопакСта нСсСт стСкло, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов нСльзя ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ расчСтС. Дистанционная Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°, которая раздСляСт стСкла, изготавливаСтся ΠΈΠ· алюминия, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ пластика (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°). ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ вСс конструкции.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ β€” это Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ») наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм для пароизоляции, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ силиконовый) обСспСчиваСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки. Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ вСс Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² для стандартного Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСклопакСта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ…Β» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ вСс конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ сущСствСнна, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° большиС Π±Π΅Π·Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ стСклопакСтов с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 24 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 30 ΠΌΠΌ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΈ) масса конструкции возрастаСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт стСкла, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π° счСт увСличСния количСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ.

ВлияниС заполнСния Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π° массу ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π°

Часто ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом: влияСт Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΏΡ‚ΠΎΠ½, Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс издСлия? Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ, Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ массу, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с массой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π». ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,78 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” 1,29 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ объСм чистым Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²ΠΊΠ° ΠΊ вСсу стандартного Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° составит всСго нСсколько Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ вСсов ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ здания.

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Β«ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс стСклопакСта» Ρ‚ΠΈΠΏ Π³Π°Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² β€” ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляционных свойств, Π° Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских характСристик массы. Π€ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слСдуСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ количСствС стСкол.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π°Π· Π½Π΅ улСтучиваСтся сразу?

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стСклопакСты Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Π‘ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π· Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ Π³Π°Π·Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1-3% Π² Π³ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ влияСт Π½Π° вСс, Π½ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡƒ

Зная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСс стСклопакСта, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ этапу β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ соотвСтствия Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ строго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рСсурс Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ допустимого вСса створки Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому износу трущихся ΠΏΠ°Ρ€, пСрСкосу Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ появлСнию сквозняков.

Бтандартная поворотная ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎ-откидная Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° для пластиковых ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ рассчитана Π½Π° створки вСсом Π΄ΠΎ 80, 100 ΠΈΠ»ΠΈ 130 ΠΊΠ³. Если ваш расчСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ створка вСсит 90 ΠΊΠ³, Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π° 80 ΠΊΠ³, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ створки, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Для тяТСлых конструкций ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ систСмы, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 200 ΠΊΠ³ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ распрСдСлСниС вСса. Π’ высоких ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… створках Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ниТнюю ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ колоссальной ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° силы, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ. Π’ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… створках Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° распрСдСляСтся ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ допустимых Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ массы.

  • πŸ”Έ Для створок вСсом Π΄ΠΎ 50 ΠΊΠ³ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ стандартная базовая Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ².
  • πŸ”Έ Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 50-80 ΠΊΠ³ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования усилСнных ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ установки Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ»ΠΈΡ„Ρ‚Π° (ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ створки).
  • πŸ”Έ ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 ΠΊΠ³ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² спСциализированных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ осями ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ устанавливайтС Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ стСклопакСт с толстыми стСклами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 6 ΠΌΠΌ) Π² створку, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ 4 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ допустимой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ мСсяц эксплуатации.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠΌ тяТСлых ΠΎΠΊΠΎΠ½

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ взвСшивания Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Если расчСты Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сомнСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ± ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях нСстандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ), Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях СдинствСнным Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ становится нСпосрСдствСнноС взвСшиваниС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ.

Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСсы с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ устанавливаСтся Π½Π° вСсы Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции вСсов), ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ показания. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹: Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСкла (которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ номинальной Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), вСс всСх ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ взвСшиваниС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСство ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Если вСс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ расчСтного, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎ использовании стСкла Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ отсутствии Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния (хотя послСднСС Π½Π° вСсС Π½Π΅ скаТСтся, Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ).

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС тяТСлых стСклопакСтов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ А-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ° «плашмя» нСдопустима β€” стСкло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ допустимыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сСрии издСлия. ВсСгда свСряйтС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСса Π² ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСском паспортС Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Как Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ вСс стСклопакСта, Ссли Π½Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ вСса стСклопакСта Π½Π° сайтС производитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ввСсти Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСкол ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€). Если ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: 1 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСкла = 2,5 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌΒ². Π‘Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ всСх стСкол ΠΈ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ стСкла (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² массС) Π½Π° Π΅Π³ΠΎ вСс?

НСт, Π½Π΅ влияСт. ΠŸΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, добавляСмыС Π² стСкломассу ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ массу ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с основным ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов.

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π² старой Ρ€Π°ΠΌΠ΅?

Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ конструктивно позволяСт ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстый ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 32 ΠΌΠΌ вмСсто 24 ΠΌΠΌ) ΠΈ Ссли Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΡΡˆΠΈΠΉ вСс. Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ створка пластикового ΠΎΠΊΠ½Π°?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ систСмы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ 80-100 ΠΊΠ³. УсилСнныС систСмы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ½) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нСсти Π΄ΠΎ 150-200 ΠΊΠ³. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ подъСмно-сдвиТной Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (HS-ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π»Ρ‹), Π³Π΄Π΅ вСс створки распрСдСляСтся Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π° Π½Π΅ висит Π½Π° пСтлях.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ провисла створка, хотя вСс Π±Ρ‹Π» рассчитан Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ?

Помимо вСса, Π½Π° провисаниС влияСт качСство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (пСрСкос Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ΅), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ профиля ΠΈ износ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расчСт Π±Ρ‹Π» Π²Π΅Ρ€Π΅Π½ для Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стСкла, Π½ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ потСрял ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ стСклопакСт Π΄Π°Π» усадку, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ часто Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ.