Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹ всё Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ‚ΡΠ³ΠΎΡ‚Π΅ΡŽΡ‚ ΠΊ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ чистотС ΠΈ монолитности повСрхностСй, Π³Π΄Π΅ стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами напольного покрытия становятся Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. ИмСнно поэтому Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±Π΅Π· фаски Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ срСди Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, стрСмящихся ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ эффСкт Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ массива Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ камня. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ классичСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ с V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ углублСниями ΠΏΠΎ краям ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ, такая тСхнология позволяСт ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками, прСвращая ΠΏΠΎΠ» Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ, Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Однако Π·Π° этой эстСтичСской ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ скрываСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ мастСра высокой точности ΠΈ соблюдСния мноТСства тСхничСских нюансов. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ошибок Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ основания ΠΈΠ»ΠΈ нСбрСТности ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ высоты ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ станут сразу Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности. Π’Π°ΠΌ прСдстоит ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ идСального выравнивания Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΎΠ²Π°Π» Π³Π»Π°Π· Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’ этом ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ руководствС ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки плинтусов. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ обычная ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Unilin ΠΈΠ»ΠΈ Lock ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты станут вашими Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² создании Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΈ свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто приводят ΠΊ скрипам ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ швов.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ шагом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ самого напольного покрытия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ любой Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для создания эффСкта ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Recto ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² характСристиках Β«Π±Π΅Π· фаски», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° качСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²: ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сколов ΠΈ ворса, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ стыковкС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ микронСровности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π³Π»Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ освСщСнии.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° являСтся состояниС Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Если для классичСского Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° с фаской допустимы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‚ΠΎ для бСсшовного Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ минимальная ямка ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ стыком Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° доска Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, создавая эффСкт Β«ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈΒ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²ΠΈΠ΄, Π½ΠΎ ΠΈ ускоряСт ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки. Для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаных растворов ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2%, Π° для Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… β€” 0,5%. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ HDF ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ², особСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· компСнсационных ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выравнивания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя использованиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смСсСй, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π»Π°Π³. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономия Π½Π° этом этапС Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ расходам Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ придСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для устранСния скрипов ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. ИдСально ровная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ дСрТится вся эстСтика бСсшовного ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ этим нСльзя.

ПослС мСханичСского выравнивания ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пылСсос. МСлкиС пСсчинки, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΈ стяТкой, вызывая нСприятный хруст ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ ΠΈ постСпСнно Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Чистота основания β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΈΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ долговСчности вашСго Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ гидроизоляция

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стандартныС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ ΠΈ привСсти ΠΊ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Ρƒ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ТСсткиС ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола (XPS) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1,5–2 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ доскам Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π§Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ основаниС ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС риск появлСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² стыках со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, особСнно Ссли ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° производится Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа ΠΈΠ»ΠΈ Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ плотная полиэтилСновая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, которая укладываСтся с нахлСстом полос Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15–20 см. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм, создавая Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈΠ· стяТки.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ· XPS ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ располагайтС ΠΈΡ… Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π½Π΅ совпадали со стыками напольного покрытия. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β», ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выбранная ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния. Для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² снизу особСнно опасСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΈ появлСниС Π²ΠΎΠ»Π½ Π½Π° повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π»ΠΈΠ²Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ) ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ 2.0 Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, отличная звукоизоляция Боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, высокая Ρ†Π΅Π½Π°
XPS (экструдированный) 1.5 - 2.0 Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… нСровностСй Низкая ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²
Π₯войная 3.0 - 4.0 ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, рСгуляция влаТности Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСального основания, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ (Tuplex) 3.0 ВСнтиляция пространства, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠœΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, риск Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²

НСобходимый инструмСнт ΠΈ расчСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для качСствСнной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ элСктричСский Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ с ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ для чистого Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΠΎ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ срСзы Π±Π΅Π· сколов эмали Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ…. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ часто оставляСт Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ бСсшовного покрытия.

Помимо Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ станСт монтаТная скоба (струбцина) для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… рядов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ клинья для создания тСхнологичСского Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ. Для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ стыковки Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ брусок-Π΄ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ΅.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

РасчСт количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ запаса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 7–10% вмСсто стандартных 5%. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ диагональной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² помСщСниях слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ количСство ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² возрастаСт, Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ куски Π² Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° трСбованиями ΠΊ монолитности рисунка. ВсСгда ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ грязныС полосы.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ всСгда начинаСтся с Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° помСщСния, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΡˆΠ°, ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, двигаясь слСва Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд являСтся самым отвСтствСнным, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π·Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ всСму Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ: малСйшСС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ стСнС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ станСт ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ нСкрасивым. Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΡƒ шипом ΠΊ стСнС, вставив ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΉ ΠΈ стСной распорныС клинья Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–12 ΠΌΠΌ для обСспСчСния компСнсационного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 20–30 градусов), ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ опускайтС доску Π΄ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠ°. Для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ совпали идСально Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости, поэтому послС соСдинСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ стыку β€” Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° высот. Если Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ усилия строго пСрпСндикулярно плоскости доски.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ силу для соСдинСния Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ², Ссли чувствуСтся явноС прСпятствиС. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π» Π»ΠΈ мусор Π² ΠΏΠ°Π·, ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доска Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сколу Π·Π°ΠΌΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для использования Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ряда, подрСзая послСднюю доску ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ стСны. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ доски Π² ряду Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 см, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π½Π΅ обСспСчит Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации. Если ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ получаСтся слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ, Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ ряд с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ стыки Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ряду.

πŸ“Š Какой способ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (ΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΉ)
Π”ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
Π•Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°
Π₯Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… рядов ΠΈ пСрСвязка швов

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ряды ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ со смСщСниСм стыков ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ схСма пСрСвязки ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ смСщСниС Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 30–40 см, хотя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ мСньшиС значСния, Ссли это ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² инструкции Installation Guide. БоблюдСниС рисунка пСрСвязки критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ восприятия: Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ слишком частыС стыки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эффСкт Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ стороны доски Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности: Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ шип Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ°Π· ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ опуститС Π΅Ρ‘ ΠΈ соСдинитС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ доской Π² этом ΠΆΠ΅ ряду. Для бСсшовного Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° сущСствуСт Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Β«Π·Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈΒ», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ряд собираСтся Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вставляСтся Π² Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ряда Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ свободного пространства ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ скобу для Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стягивания рядов, устраняя ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π»ΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляйтС качСству стыковки: послС установки ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ доски ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ шва. Если Π²Ρ‹ чувствуСтС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΡƒ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ соСдинСниС, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. На Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π΅ с фаской Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ скрыты Ρ‚Π΅Π½ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ углублСния, Π½ΠΎ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свСт ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ эффСкт Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального стыка

Если Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ слишком Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ сосСднюю доску, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слСгка ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ шипа восковым ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ доскам Π»Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ Π±Π΅Π· поврСТдСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… косяков ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ². ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10–15 ΠΌΠΌ большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Π° впослСдствии Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π”Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ снизу Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° плюс 1 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ завСсти ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΡ… β€” это выглядит Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ эстСтичнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стойки.

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ установка плинтусов

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ основного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ распорныС клинья ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ плинтусы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски идСально подходят высокиС плинтусы ΠΈΠ· ΠœΠ”Π€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся ΠΊ стСнС, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, позволяя Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ свободно Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ колСбаниях влаТности. ИспользованиС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠŸΠ’Π₯-плинтусов допустимо, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ дСшСвлС ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Установка ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ² Π² Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ: для сохранСния эффСкта нСпрСрывности пространства Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скрытыС систСмы крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°, установлСнныС Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Однако, Ссли ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 60–80 ΠΊΠ².ΠΌ. ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², согласно Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ компСнсационный шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ закрываСтся Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вспучивания Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΈΡ…ΠΎΠΌ становится ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° помСщСния ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ» слСгка Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости нанСситС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ срСдство для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ стыков ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ грязи Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС эксплуатации.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ плинтус слишком ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ лишь слСгка ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 1 ΠΌΠΌ. ЖСсткая фиксация плинтуса ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ покрытия Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· фаски β€” это Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ основаниС ΠΈ строго Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±Π΅Π· фаски Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ограничСниями. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 27–28Β°C. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Β«Warm WaterΒ» ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ с высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° бСсшовном ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ появлСниСм Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Как ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ сколы Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ распилС?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ малярный скотч: Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° линию Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, это ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диск с большим количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80) ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π½ΠΎ с ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. МСлкиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ восковым ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ появились Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это связано с нСдостаточной Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40%) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ основаниСм. Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ усыхаСт ΠΈ сТимаСтся. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅. Если Ρ‰Π΅Π»ΠΈ большиС ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ основаниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±Π΅Π· фаски?

НСт, соврСмСнный Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ укладываСтся ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ способом. КлСй использовался Π² старых тСхнологиях ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ сСйчас ΠΎΠ½ Π»ΠΈΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ возмоТности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ спСцифичСскиС коммСрчСскиС ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ прямо ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ².

Как ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π±Π΅Π· фаски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π² стыки?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ°Ρ‚ΡƒΡŽ тряпку ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π°Π±Ρ€Ρƒ с ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΉ. Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности. Π₯отя Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ соврСмСнного Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΡƒ, постоянноС ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² стыки бСсшовного покрытия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ появлСнию Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π±ΡƒΠ³ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹.