Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ промСрзания стСн Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ становятся критичСскими. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, нСсмотря Π½Π° свою ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСрмоизоляционного слоя. Π’ ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° фасадного Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ застройки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°, СдинствСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ остаСтся внутрСнняя тСплоизоляция.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ утСплСния ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои спСцифичСскиС особСнности, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся смСщСниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ стСны. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π»Π°Π³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ нСсущСй конструкциСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ тСплоизоляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ тСхнологичСски Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сырости ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² помСщСниях.

Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ физичСскиС процСссы, происходящиС Π² стСновом ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π΅, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠœΡ‹ рассмотрим Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ созданию Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сохранит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² вашСм Π΄ΠΎΠΌΠ΅.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конструкции. Когда Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ стСну тСплоизолятором ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, основной объСм ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ оказываСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° Π²Π»Π°Π³Π°, содСрТащаяся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ помСщСния, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ сквозь ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ встрСчаСт сопротивлСниС со стороны Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСны.

Если Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, водяной ΠΏΠ°Ρ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° стыкС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ утСплитСля. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для развития Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ постСпСнного намокания ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π΅Π΅ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ рисков Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом паропроницаСмости. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ стСна Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ «тСрмоса», Π³Π΄Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² структуру ограТдСния. Однако ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΎΡ‚ «дыхания» стСн Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ качСствСнной ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ станСт спСртым ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высокой ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π±Π΅Π· идСальной изоляции) Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы. Ошибка Π² расчСтах ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ плСсСни Π·Π° обшивкой ΡƒΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π·ΠΈΠΌΡƒ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: сравнСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈ характСристик

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ подходят Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° являСтся низкая Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ сплошной Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€. Экструдированный пСнополистирол, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ пСноплСксом, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π² этой ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ благодаря своСй ячСистой структурС.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ напыляСмыС составы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ППУ). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» наносится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ напылСния, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π±Π΅Π· стыков ΠΈ швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Однако Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ППУ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт процСсс ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° основС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ остороТного примСнСния. Π˜Ρ… использованиС допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии создания многослойного ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° с идСальной Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π²Π°Ρ‚Π° быстро Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, слСТиваСтся ΠΈ пСрСстаСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ свои Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/м·К) ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
Экструдированный пСнополистирол 0.029 – 0.032 Низкая БрСдняя
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (напыляСмый) 0.020 – 0.025 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Высокая (Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ) 0.035 – 0.040 Высокая Низкая (Π½ΠΎ слоТна гСрмСтизация)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘) 0.037 – 0.043 БрСдняя Низкая
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния?
Экструдированный пСнополистирол
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
НапыляСмый ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ утСплитСля ΠΊ стСнС Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ чистой, сухой ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ: ΠΎΠ±ΠΎΠΈ, краску, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ отслаиваСтся. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ распространСния плСсСни ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ слоСм изоляции.

ВсС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сколы Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ слСдуСт Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаным раствором ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам стыковки стСн с ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ сквозняки. ПослС высыхания раствора ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ обрабатываСтся Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния с антисСптичСскими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Если кирпичная стСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ. Для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (пСноплСкс, пСнопласт) допустимы нСровности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5-10 ΠΌΠΌ Π½Π° 2 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пустоты, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСны ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСна ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ просохла ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π° останСтся Β«Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉΒ» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ простой Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ скотчСм кусок полиэтилСна ΠΊ стСнС Π½Π° сутки β€” Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ появился кондСнсат, ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° экструдированного пСнополистирола

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ экструдированного пСнополистирола считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ способом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропроницаСмости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Листы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ систСму «шип-ΠΏΠ°Π·Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом: Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ дюбСли.

НанСсСниС клСя производится ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ нСсколькими полосами Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. ПослС прикладывания ΠΊ стСнС лист Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько сСкунд для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ схватывания. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ лист устанавливаСтся встык, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡˆΠ²Ρ‹ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСлями-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ выполняСтся послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа. На ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ стандартного Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (600Ρ…1200 ΠΌΠΌ) трСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5 ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов: ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. Шляпки дюбСлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ для пСнополистирола Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ пистолСт. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ минимальноС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ содСрТит Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π° ΠΈ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ адгСзию, Ρ‡Π΅ΠΌ сухиС смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ замСшивания.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° всСх ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всС стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами ΠΈ примыкания ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΈ откосам. Для этого идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π°. Излишки ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ послС высыхания ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ утСплитСля. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ².

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ пароизоляции ΠΈ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, созданиС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° для Π²Π»Π°Π³ΠΈ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом. Π’ качСствС пароизоляции Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-15 см. ВсС стыки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ скотчСм, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ для пароизоляции. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠΈΠ»ΠΈ малярный скотч для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ отклСится ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ гипсокартоном ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ нСбольшой вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 2-3 см ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ случайный кондСнсат, Ссли ΠΎΠ½ всС ΠΆΠ΅ образуСтся.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пароизоляции ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния. Ошибка ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ снизит ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ утСплитСля Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° создаСт эффСкт ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами. Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ экран, возвращая Π΄ΠΎ 97% инфракрасного излучСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно экономит рСсурсы Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° помСщСния ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. НаиболСС популярным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся обшивка гипсокартоном, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ крСпится Π½Π° мСталличСский каркас ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов). Гипсокартон создаСт Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π±Π°Π·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ, покраску ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ.

Для Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², бань ΠΈΠ»ΠΈ хозяйствСнных построСк часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ дСрСвянная Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ имитация бруса. Π’ этом случаС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ производится Π½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, которая крСпится сквозь слой утСплитСля ΠΊ нСсущСй стСнС Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ саморСзами ΠΈΠ»ΠΈ дюбСлями. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΡŽΡ‚, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ антисСптиками.

Π’ помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΡ…Π½ΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ влагостойкий гипсокартон (Π“ΠšΠ›Π’) ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ. ВсС отвСрстия для Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силиконом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

πŸ’‘

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ станСт ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ для проникновСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСнС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ локальноС отсырСваниС конструкции.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π΅ смСщаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ росы достаточно Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΠΈ кондСнсат всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ образуСтся, ΠΏΡƒΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…. РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ климатичСского Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Другая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ «мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β» Π² мСстах стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ крСплСния ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Если мСталличСскиС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ каркаса Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСной Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ подвСсы с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ вСнтиляции помСщСния β€” Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ошибка ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ГСрмСтизация стСн Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт СстСствСнный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½. Π‘Π΅Π· ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-вытяТной вСнтиляции Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ быстро достигнСт критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ сырости.

  • 🚫 Ошибка: ИспользованиС клСя Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнополистирора β€” Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ испаряСтся ΠΈ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.
  • βœ… РСшСниС: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС сухиС смСси Π±Π΅Π· содСрТания растворитСлСй, агрСссивных ΠΊ пСнопласту.
  • 🚫 Ошибка: ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ².
  • βœ… РСшСниС: УстанавливайтС мСталличСскиС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ с сСткой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ шпаклСвкой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΎΡ‚ усадки здания.
  • 🚫 Ошибка: ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлых ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² (ΡˆΠΊΠ°Ρ„ΠΎΠ², Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠ²) нСпосрСдствСнно ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ.
  • βœ… РСшСниС: Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ бруса Π² мСстах ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹, доходящиС Π΄ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ стСну ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π΅ рСкомСндуСтся. КлСи ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства, Π° стСна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·ΡˆΠ΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” ΠΎΡ‚ +5Β°C Π΄ΠΎ +25Β°C.

Насколько ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ послС утСплСния?

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, полСзная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ стСны ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 6-8 см. Для ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ 20 ΠΊΠ².ΠΌ потСря составит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1-1.5 ΠΊΠ².ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ старыС ΠΎΠ±ΠΎΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Под ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ станут идСальной срСдой для размноТСния Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈ плСсСни ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ вмСстС с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ для утСплитСля.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слой утСплитСля для срСднСй полосы России?

Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСны Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 1.5-2 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° экструдированного пСнополистирола составляСт 50-80 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² вашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ прямо Π½Π° пСноплСкс?

НСт, нСльзя. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса слишком гладкая ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π². НСобходимо сначала нанСсти Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой сСткой ΠΈ шпаклСвкой, ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ТСсткоС основаниС (гипсокартон) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ для приклСивания Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.