ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ напольного покрытия Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ надСТности основания, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ, отслоСниям ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ стяТки ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации. ИмСнно поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ наполнитСля являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для раствора ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ любой пСсок, Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° блиТайшСм ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ со Π΄Π½Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΈ. Однако структура Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ прочности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² способСн свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ усилия ΠΏΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ гидроизоляции.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для создания Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стяТки, рассмотрим тСхничСскиС характСристики Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСска ΠΈ выясним, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ замСшивании раствора.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСска ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно нСсколько основных разновидностСй этого сыпучСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых чистых ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Благодаря СстСствСнному процСссу ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π² Π½Π΅ΠΌ практичСски ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ глинистыС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ органичСскиС примСси. Однако гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ адгСзию с Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ пСсок добываСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом ΠΈ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм Π² отвСтствСнных конструкциях. Π’ своСм ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ·Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ½ содСрТит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для высокопрочных стяТСк Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ просСивания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π½Π΅ΠΌΡ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска с высоким содСрТаниСм Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ растрСскиваниС стяТки.

Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дроблСния Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ острыми гранями. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС частиц ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля грануломСтричСского состава, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ пустотности смСси.

πŸ“Š Какой пСсок Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для стяТки?
Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ
ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сСяный
Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ (Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ)
НС знаю, Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ попавшийся

ВСхничСскиС характСристики: Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСдостаточно просто ΡΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π°"пСсок для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°". НСобходимо ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½.

Для устройства стяТСк ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» срСднСй ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Блишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго количСства Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° для заполнСния пустот, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ раствор ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ риск усадочных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ТСсткий каркас, Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ пСсок Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10-15% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² своСм объСмС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ замСсС. ВсСгда уточняйтС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ расчСтом ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° класс радиоактивности. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ допускаСтся использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ класса. Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ качСства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ большой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ пСска ΠΈ соТмитС Π΅Π΅ Π² Π»Π°Π΄ΠΎΠ½ΠΈ. Если послС разТатия Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ рассыпаСтся β€” пСсок сухой ΠΈ чистый. Если остался слипшийся ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ β€” Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска для стяТки

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ пСском часто становится Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ доступности. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… эксплуатационныС свойства Π² контСкстС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΏΠΎΠ».

Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… стяТСк, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ острых Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ. Однако Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π° доставка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слоТнСС Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°.

ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сСяный пСсок являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ полусухих стяТСк большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ (сцСплСниС), дСлая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° сТатиС. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Π₯арактСристика Π Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сСяный ΠšΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΌΡ‹Π²Π½ΠΎΠΉ
Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠžΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π°Ρ, гладкая Угловатая, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°Ρ Угловатая, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°Ρ
Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ МинимальноС (< 1%) Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля) МинимальноС (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ)
АдгСзия с Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ БрСдняя Высокая Высокая
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая Низкая БрСдняя

Для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокиС динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, часто Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСси с ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ способности Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ сдвигу.

πŸ’‘

Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства являСтся ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΌΡ‹Π²Π½ΠΎΠΉ пСсок срСднСй Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ чистотС Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ, Π½ΠΎ дСшСвлС.

ВлияниС примСсСй Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°

НаличиС посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² пСскС β€” это скрытый Π²Ρ€Π°Π³ любой ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции. Π“Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΈΠ», органичСскиС остатки ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора Π² процСссС твСрдСния.

ГлинистыС частицы ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, прСпятствуя ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ камСнь, Π° рыхлая структура с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ высыхании Π³Π»ΠΈΠ½Π° сТимаСтся сильнСС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, создавая ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΈ напряТСний.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ примСси, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Π½ΠΈ растСний ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΠΎΠΉ, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стяТки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пустот ΠΈ ΠΊΠ°Π²Π΅Ρ€Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ОсобСнно опасно использованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСска Π² систСмах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ органичСских примСсСй провСряСтся простым тСстом с Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ раствором. Если послС суточного отстаивания ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ β€” пСсок Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (галька, Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠΊΠΈ) ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· массы, оставляя Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹, ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, мСшая созданию идСально плоской повСрхности.

Как ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пСсок ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ пСсок с примСсями, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку с ячСйкой 3-5 ΠΌΠΌ. Для удалСния Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Смкостях Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ прозрачности стоков, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ тСхнология приготовлСния раствора

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСсок Π½Π΅ даст Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ пСска зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ вяТущСго ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ прочности стяТки.

Для стандартной Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ 1:3 ΠΈΠ»ΠΈ 1:4 (ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М500 Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ-Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ части пСска). Π’ΠΎΠ΄Π° добавляСтся постСпСнно Π΄ΠΎ получСния консистСнции густой смСтаны ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° для полусухой стяТки.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ замСса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ пСсчинки Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΌ. РСкомСндуСтся сначала ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ сухиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ИспользованиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ замСса для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… объСмов.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства раствора

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска количСство добавляСмой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΎ. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ раствора: тяТСлый пСсок осСдаСт, Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ всплываСт, образуя ΡΠ»Π°Π±ΡƒΡŽ"ΠΊΠΎΡ€ΠΊΡƒ" Π½Π° повСрхности.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ использовании наполнитСля

Анализ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΠ² выявляСт ряд Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пСском. ИзбСТаниС этих ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ сэкономит Π²Π°ΠΌ врСмя, дСньги ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π²Ρ‹ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°"Π½Π° Π³Π»Π°Π·" Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΡ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ. ВсСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паспорт качСства Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ.

Другая ошибка β€” Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСска ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π΅Π±ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· укрытия. Π”ΠΎΠΆΠ΄ΡŒ насыщаСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, мСняя Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ характСристики. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² раствор Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС условия ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ грануломСтричСскому составу Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°.

НСкоторыС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, добавляя Π² смСсь слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ"Ρ‚ΠΎΡ‰Π΅ΠΉ" стяТкС, которая ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ нСльзя.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ устройствС полусухой стяТки ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ способом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ строго Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок срСднСй Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. МСлкий пСсок Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠ½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ шланги.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ морской пСсок для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ пСсок содСрТит соли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ агрСссивной срСдой для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ мСталличСских Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ стяТки ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, соли ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ пятнами Π½Π° повСрхности.

Какой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСсок для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стяТки Π΄ΠΎ 3 см?

Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… слоСв Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСсок с ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ крупности Π΄ΠΎ 2,0–2,5 ΠΌΠΌ (ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ срСдний). ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 3-4 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя, мСшая ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния напряТСний.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ пСсок?

Если пСсок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСртификат ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ"ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ" ΠΈΠ»ΠΈ"сСяный", Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ просСиваниС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ трСбуСтся. Однако, Ссли Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, Ρ€Π°ΠΊΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° просСиваниС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСтку с ячСйкой 5 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ повСрхности.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ пСска Π½Π° качСство стяТки?

Π¦Π²Π΅Ρ‚ (ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, сСрый, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ) сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ качСства. Он зависит ΠΎΡ‚ минСралогичСского состава ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ ΠΈ Ρ‚.Π΄.). Однако Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ нСоднородности Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ примСсСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ warrants Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ.