ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ напольного покрытия для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ офиса ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нСпонятными тСхничСскими Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². Один ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ массу вопросов ΠΈ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” это ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ производства. Π’ описании Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°Π·Ρƒ «основа каландровая», Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ покупатСля Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ слоТная инТСнСрная Π·Π°Π³Π°Π΄ΠΊΠ°. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ основного слоя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ эксплуатационныС свойства.

ΠšΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” это процСсс пропускания размягчСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² для придания Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ гладкости. Когда говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ основу, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ срСдний ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой покрытия Π±Ρ‹Π» сформирован ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, созданных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, Π³Π΄Π΅ расплав выдавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ. ПониманиС этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ «каландровая основа», ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСимущСства ΠΈ нСдостатки нСсСт такая тСхнология ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° склонны ΠΊ усадкС, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² этом ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ производствСнноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ каландрования Π² производствС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-производитСля. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ смСси ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° (ΠŸΠ’Π₯), пластификаторов ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚Π° масса нагрСваСтся Π΄ΠΎ состояния вязкой пластичности. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° подаСтся Π½Π° ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ β€” ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… тяТСлых Π²Π°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, полимСрная масса раскатываСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ, идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ИмСнно этот слой часто становится основой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ слоСм многослойного Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ВСхнология каландрования позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ высокой плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности Π±Π΅Π· ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ экструзии. Однако Ρƒ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ своя спСцифика: Π² процСссС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ». Оно ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΡŽ свойств β€” Π΅Π³ΠΎ характСристики вдоль ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ потрСбитСля это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вСсти сСбя нСпрСдсказуСмо ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ссли тСхнология Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° соблюдСна с ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ армирования стСклохолстом, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ усадкС. НС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ «чистоС» ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго эта тСхнология примСняСтся для создания Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, которая Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ комбинируСтся с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами. НапримСр, свСрху ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ слой с Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° снизу β€” вспСнСнная основа для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π°. Вакая комбинация позволяСт Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСдостатки ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основы ΠΎΡ‚ экструзионной ΠΈ вспСнСнной

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ сущСствуСт нСсколько основных способов формирования основы Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Помимо ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСны экструзия ΠΈ нанСсСниС вспСнСнного слоя. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΈ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ.

Экструзия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ расплава Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ΅ сопло. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ. ВспСнСнная основа (ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΠ΅Π½Π°) создаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ввСдСния Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² смСсь, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ мягким ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ стойким ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

ΠšΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ основа, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², отличаСтся высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Она Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сопротивляСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒ. Различия Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свойствах: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ гасит ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ мягкая ΠΏΠ΅Π½Π°.

Π₯арактСристика ΠšΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ основа ВспСнСнная основа (ΠŸΠ’Π₯) Экструзионная основа
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая Низкая / БрСдняя БрСдняя
ВСплоизоляция Низкая Высокая БрСдняя
Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ армирования Высокая БрСдняя
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ производства Высокая БрСдняя Низкая

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ зависит ΠΎΡ‚ назначСния помСщСния. Для коммСрчСских Π·ΠΎΠ½ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ основы, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… спалСн ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ становится Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ склоняСт Ρ‡Π°ΡˆΡƒ вСсов Π² сторону вспСнСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?
Низкая Ρ†Π΅Π½Π°
Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ влияниС Π½Π° ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ

НаличиС ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² структурС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π΅Π³ΠΎ эксплуатации. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ β€” это коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ вспСнСнныС структуры. Π­Ρ‚ΠΎ физичСскоС свойство нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ. НС всС ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ основы совмСстимы с постоянным Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ допустимой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Β«Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠΈΠ² стыки.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт β€” Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ каландровая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ для сырости, ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки. Однако, Ссли Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, создавая риск появлСния плСсСни.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² расправлСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя Π½Π΅ зависит Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° создания основы, Π½ΠΎ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ влияСт Π½Π° восприятиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. На ТСсткой ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС слСды ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π±Π»ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹, Ссли Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой нСдостаточно толстый. Мягкая основа Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, распрСдСляя Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° усадки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΅Ρ‘ прСдотвращСния

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ страх ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ мастСров ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ основС β€” это усадка. Как ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, ориСнтация ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π² процСссС каландрования создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, особСнно ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС, сТимаясь.

Усадка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ появлСниС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² 2-4 сантимСтра Ρƒ плинтуса. Π­Ρ‚ΠΎ критичСский Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ покрытия. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΡŽΡ‚ΡΡ с этим явлСниСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами.

  • πŸ›‘οΈ АрмированиС стСклохолстом: Π² сСрСдину структуры Π²ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сСтка ΠΈΠ· стСкловолокна, которая физичСски ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.
  • πŸ”„ ДвухстороннСС ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: использованиС слоСв с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» для компСнсации напряТСний.
  • 🌑️ ВСрмостабилизация: Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ для снятия остаточных напряТСний.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ стСклохолста. Если Π² описании Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° «каландровая основа» Π±Π΅Π· упоминания армирования, стоит Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ цСлСсообразности Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ фиксируйтС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС плинтусами сразу послС раскроя. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Ρƒ стСн ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5-10 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ эксплуатации.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ сильно ΠΏΠ°Ρ…Π½Π΅Ρ‚?

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ пластификаторы. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ мСсяцами ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства. ВсСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСртификат бСзопасности.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основой

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ прСдлоТСниями, ΠΈ Π½Π΅ΠΈΡΠΊΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ качСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° тСхничСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ производства основы слоТно, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ косвСнныС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° вСс Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ покрытия Π½Π° вспСнСнной основС. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ мягкий Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ обозначСния класса износостойкости (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 31, 32, 33 для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ 21-23 для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя (транспарСнта).

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НС ΡΡ‚Π΅ΡΠ½ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° срСз: структура Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· расслоСний ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… пустот. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ слои, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ основой Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, камСшСк ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявятся Π½Π° повСрхности Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ покрытия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством самовыравнивания, ΠΊΠ°ΠΊ мягкиС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹. ОснованиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, сухим ΠΈ чистым.

Для фиксации Π² помСщСниях большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диспСрсионный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. КлССвой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ смСщСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»Π½. ΠŸΡ€ΠΈ бСсклССвом способС (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ) риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ приклСивания:

1. НанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

2. Π’Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² инструкции (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-20 ΠΌΠΈΠ½).

3. Аккуратно Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, разглаТивая ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям.

4. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ прост: рСгулярная влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… мастик для восстановлСния блСска. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ использования Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈ растворитСлСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ являСтся Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ даст усадки Π² процСссС эксплуатации.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡΡ‚Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ограничСниями. НСобходимо Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎ совмСстимости с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 27-28Β°C, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΎΡ‚ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ?

Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ классификации. Β«ΠšΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉΒ» описываСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ производства слоя, Π° Β«Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉΒ» β€” структуру (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ). Π“Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ слой, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты. Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ (однослойный) практичСски всСгда производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ каландрования.

Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ вывСтриваСтся Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ спСцифичСский Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-2 нСдСль ΠΏΡ€ΠΈ рСгулярном ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Если Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… сохраняСтся дольшС мСсяца ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ боль, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ нСкачСствСнного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅?

Для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΊΡƒΡ…Π½ΠΈ, Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅) ΠΈ коммСрчСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² холодная сварка швов ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°Π΅Π². Π’ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… сухих ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ качСствСнной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стыков.