Вопрос цСлСсообразности использования пСнопласта Π² качСствС утСплитСля ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ оТСсточСнныС споры срСди строитСлСй ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными характСристиками. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ обоснованныС опасСния ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ прочности Π½Π° сТатиС ΠΈ долговСчности конструкции Π² условиях динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. МногиС мастСра катСгоричСски ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, прСдпочитая Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ спСциализированныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос Β«ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈΒ» являСтся ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ с рядом критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΠΊ. УспСх эксплуатации Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ утСплитСля, соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ армирования ΠΈ качСства ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π°, появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² чистовом ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ стяТки Π² мСстах установки тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этапы ΠΈ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ процСсс создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ качСства ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ любой пСнопласт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ: ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола, ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… нСльзя. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния фасадов, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΡƒΡŽ структуру. Под вСсом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5-7 см ΠΈ эксплуатационной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» просто сомнСтся, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ. Для ΠΏΠΎΠ»Π° трСбуСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35 ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-50, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² считаСтся экструдированный пСнополистирол (ЭППБ ΠΈΠ»ΠΈ XPS), часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρƒ ПСноплэкс. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» производится ΠΏΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΏΠΎ прочности Π½Π° сТатиС. Однако, Ссли Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, использованиС качСствСнного пСнопласта высокой плотности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ допустимо ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий усилСния конструкции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25) ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ стяТку Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ эксплуатациСй. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рассчитан Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ конструкции ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ (ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ) Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ…. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя, прСдотвращая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ стыков. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ сСртификат соотвСтствия, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ нСдобросовСстныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ характСристики Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… цСлях.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°?
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘)
Экструдированный пСнополистирол (ЭППБ)
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΈ гидроизоляционный Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° закладываСтся Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля. ОснованиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ мусора, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ масляных пятСн. НаличиС острых выступов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ создадут Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ листы утСплитСля ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ подсыпку ΠΈΠ· пСска ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ стяТку.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся организация гидроизоляции. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, особСнно Π΅Π³ΠΎ экструдированныС вСрсии, практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½ΠΎ бСтонная стяТка Π² процСссС высыхания ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΠΈΠ·. Π‘Π΅Π·ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π²Π»Π°Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, создавая ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ способствуя Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ плСсСни, особСнно Ссли ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΠΌΠΈ находится Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ПлСнка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° стСны Π½Π° высоту, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ стяТки Π½Π° 10-15 см. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15-20 см ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм для обСспСчСния гСрмСтичности. Π’ ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… помСщСния ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚, Π° Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, избСгая образования Π΄Ρ‹Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт эффСкт Β«ΠΊΠΎΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Β», Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ раствор, защищая Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ конструкции ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ стСн ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Она компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ стяТки ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ обСспСчит Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ°.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, со смСщСниСм швов Π² сосСдних рядах, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… сквозных Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния, стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ скотчСм ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ послС высыхания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π²Π½ΠΈΠ· ΠΈ обСспСчит ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционного слоя.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” созданиС нСсущСго слоя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… мягкого утСплитСля. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ сам ΠΏΠΎ сСбС Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сТатиС, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ основаниС ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ мягкоС (пСнопласт), стяТка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° пСрСкрытия. Π‘Π΅Π· армирования ΠΎΠ½Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ трСснСт. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСталличСская сСтка с ячСйкой 50Ρ…50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 100Ρ…100 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3-4 ΠΌΠΌ.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π° Π½Π΅ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° пСнопластС. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластиковыС фиксаторы (Β«ΡΡ‚ΡƒΠ»ΡŒΡ‡ΠΈΠΊΠΈΒ») ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· кусков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сСтку Π½Π° 2-3 см Π½Π°Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ двухслойноС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² раствор Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° для диспСрсного усилСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск усадочных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора ΠΈ процСсс Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ

Для стяТки ΠΏΠΎ пСнопласту рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный раствор ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ М200-М250. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ пСска ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1:3 ΠΈΠ»ΠΈ 1:4 Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ пластичности смСси, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ избыточная Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ ослабляла структуру Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ высыхании. ИспользованиС пластификаторов Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° производится полосами ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ установлСнными маяками. Раствор выгруТаСтся Π½Π° сСтку ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ разравниваСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ смСси. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΉ находится ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», вибрация ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ просто часто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ раствор мастСрком, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ сСтки.

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ замСса:

1 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° М500

3 части просСянного пСска

0.5 части Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π΄ΠΎ консистСнции густой смСтаны)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стяТки Π½Π°Π΄ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСткой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3-4 см, Π° общая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 7-8 см для обСспСчСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ТСсткости. Если слой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, риск локального продавливания Π² мСстах высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°, Π΄ΠΈΠ²Π°Π½Π°) возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΠΎΠ»Π°

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сравним основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта высокой плотности ΠΈ экструдированного пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ риски ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

Π₯арактСристика ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35 ЭППБ (ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚/Пол) ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (плитная)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ 25-35 35-45 100-150
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, кПа ~150 ~250-300 ~40-60
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(м·К) 0.037-0.040 0.030-0.032 0.035-0.040
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ ВысокоС (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ изоляции)
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΌΒ² Низкая Высокая БрСдняя

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, экструдированный пСнополистирол Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ всСм ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ для ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ: ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ ΠΈ Π½Π΅ боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Однако ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35 остаСтся Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, которая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ способна Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ…. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ сравнСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° для контраста: ΠΎΠ½Π° катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ стяТку ΠΈΠ·-Π·Π° способности Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свойства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности Π½Π° сТатиС.

πŸ’‘

Экономия Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт сниТСния плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25 ΠΏΠΎΠ΄ стяТку β€” это гарантированная дСформация ΠΏΠΎΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° стяТки ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ошибки

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТкой Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ врСмя. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ слишком быстроС испарСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ растрСскиваниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. ПолноС высыханиС для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ чистового покрытия (Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π°, Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°) наступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 21-28 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя ΠΈ влаТности Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Одной ΠΈΠ· частых ошибок являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… швов Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… помСщСниях. Если ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 20-30 ΠΌΒ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π² стяТкС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, приводящиС ΠΊ Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСму Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β» для ускорСния ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ стяТки Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ высыханиС ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сСти Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠΎ всСй повСрхности.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” отсутствиС развязки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стяТкой ΠΈ стСнами. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ остывании Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ сТимаСтся. Если ΠΎΠ½ ТСстко упираСтся Π² стСны, Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ДСмпфСрная Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, принимая Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° сСбя.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли стяТка всС ΠΆΠ΅ трСснула?

МСлкиС волосяныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ) часто Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Ссли ΠΏΠΎΠ» Π½Π΅ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚Β». Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ покрытия. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ сквозныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом Π½Π° эпоксидной основС.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ водяной ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых эффСктивных способов устройства водяного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ЭППБ) с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ направляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Π½Π΅ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π² этом случаС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ, Π° для ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… этаТСй β€” 100 ΠΌΠΌ.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стяТки допустима ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пСнопласта?

Минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сСткой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΌΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ полусухая стяТка с Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ, допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 40 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии использования высокопрочных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ утСплитСля (ЭППБ).

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ дюбСлями?

НСт, мСханичСскоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΊ основанию ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ стяТку Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ свободно Π½Π° гидроизоляции, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ собствСнным вСсом ΠΈ вСсом стяТки свСрху. ЖСсткая фиксация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ пСнопласт ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΎΡ‚ сосСдСй снизу?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ эффСктивСн прСимущСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° (Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€). ΠžΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° (Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‚, ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ²) ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ слабо ΠΈΠ·-Π·Π° своСй ТСсткости. Для качСствСнной звукоизоляции Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Шумостоп ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ пСнопласта с ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ прямо Π½Π° стяТку ΠΏΠΎ пСнопласту?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ лоТатся Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ стяТку. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эластичный ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ смоТСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ основания Π±Π΅Π· отслоСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.