Вопрос цСлСсообразности использования экструдированного пСнополистирола (ЭППБ) для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ тСплоизоляции ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΈΠ΅ споры срСди строитСлСй ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ тСхничСскими характСристиками: ΠΎΠ½ практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ двиТСния ΠΏΠ°Ρ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию плСсСни ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкций.

РСшСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° климатичСских условий Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСсущих стСн. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв профСссионалы Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ смСщаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ росы Π² слой изолятора. Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹: Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасада Π² историчСских зданиях, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ стСн Π½Π° сосСдний участок. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях внутрСнняя изоляция становится СдинствСнным Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния тСхнологичСского Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, β€” это эффСкт тСрмоса. Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° пСрСстаСт Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π°, выдСляСмая ΠΆΠΈΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ стиркС, оказываСтся Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. Если Π½Π΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, кондСнсат Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° стыках ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ Π·Π° обшивкой. ИмСнно поэтому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы Π² конструкции стСны.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ кондСнсат

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ риски, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· помСщСния стрСмится Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ стСны Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ½Π° достигаСт значСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€ прСвращаСтся Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ β€” это ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы. ΠŸΡ€ΠΈ классичСском Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ эта Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² слой утСплитСля снаруТи, ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° бСзопасно вывСтриваСтся.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ситуация мСняСтся. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ЭППБ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ коэффициСнт паропроницаСмости, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ экран. Π’Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ сквозь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ кондСнсируСтся Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности нСсущСй стСны, прямо ΠΏΠΎΠ΄ слоСм изоляции. Если Π² этом пространствС останСтся хотя Π±Ρ‹ микроскопичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ρ‚Π°ΠΌ начнСтся Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ впослСдствии ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ΅ пространство.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя утСплСния. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнно Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стык станСт мостиком для проникновСния ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСнС. ИмСнно поэтому использованиС простых листов Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ швов нСдопустимо. НСобходимо ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСну ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° помСщСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ коэффициСнт паропроницаСмости?

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, сколько водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° 1 час ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² 1 Паскаль. Π£ ПСноплСкса этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.005-0.013 ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² дСсятки Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пароизолятором, Π½ΠΎ опасным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π΅ смСстит Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ росы достаточно Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΠΈ кондСнсат всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π΅Π΅ повСрхности Π΄ΠΎ утСплитСля. Блишком толстый слой ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. РасчСт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ исходя ΠΈΠ· тСплотСхничСских Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° (БП 50.13330).

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ изоляции ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ достаточно ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ самой стСны. Однако, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ слой экструзии, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° помСщСния Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π“1 (ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅). Π₯отя ЭППБ являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, соврСмСнныС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ-Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ источника огня. ИспользованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² класса Π“3 ΠΈΠ»ΠΈ Π“4 Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ЭППБ (ПСноплСкс) Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ВлияниС Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0.030–0.034 Π’Ρ‚/(м·К) 0.035–0.045 Π’Ρ‚/(м·К) ЭППБ эффСктивнСС ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 0.005–0.013 ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) 0.3–0.6 ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) ЭППБ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0.2–0.4% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎ 2% (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ) ЭППБ Π½Π΅ тСряСт свойств ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π΅
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 25–45 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ 15–80 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ЭППБ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, доступныС Π½Π° сайтах ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ вашСй стСны (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, панСль) ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ зимнюю Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² вашСм Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава

УспСх мСроприятия Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания. Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, сухой ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, масляных пятСн ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ. НаличиС нСровностСй Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ приляТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, образуя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹. Π’ этих пустотах Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ кондСнсат, создавая ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ срСду для Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ.

Для фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π² качСствС основного клСя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листы. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ спСциализированныС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для пСнополистирола. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слСдуСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «шлСпков» ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π° всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для достиТСния 100% ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ стыков. ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ всС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌ составом ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с L-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ (Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒΡŽ), стыковка получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гСрмСтизация всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСн ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Никогда Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ стСну. Если послС доТдя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ стСна мокрая, Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания. ЗапСртая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ слоСм ПСноплСкса Π½Π΅ смоТСт ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ гниСнию конструкции.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ устройство пароизоляции

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ПСноплСкса Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ созданиС Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Листы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ (со смСщСниСм Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Ρ… стыков, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… дюбСлСй, хотя для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ достаточно, Ссли Π½Π΅Ρ‚ риска мСханичСского поврСТдСния стСн.

Π”Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ самого ЭППБ, спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Она монтируСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ (гипсокартона). ПлСнка слуТит страховкой Π½Π° случай ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² пСнополистиролС ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнно Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… швов. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нахлСстом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-15 см, Π° всС стыки ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ двухсторонним скотчСм.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстия Π² ΡƒΠΆΠ΅ смонтированном слоС утСплСния ΠΈ пароизоляции нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… стСны ΠΈΠ»ΠΈ спрятаны Π·Π° каркасом обшивки, Π½ΠΎ Π΄ΠΎ слоя пароизоляции. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ изоляционного слоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСн Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½/ПСноблок
ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ/Брус

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ вСнтиляция помСщСния

ПослС устройства пароизоляции наступаСт этап обшивки. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ влагостойкий гипсокартон (Π“ΠšΠ›Π’), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ монтируСтся Π½Π° каркас ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (бСскаркасный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄). ΠŸΡ€ΠΈ каркасном ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ слой пароизоляции саморСзами. Если ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ, мСсто Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° саморСза Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Однако самая главная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ систСмы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния β€” это вСнтиляция. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ стСны πλέον Π½Π΅ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π΅, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ систСму возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ЕстСствСнной вытяТки Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡƒΡ…Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно. Π’ ΡΠΏΠ°Π»ΡŒΠ½ΡΡ… ΠΈ гостиных ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ установка ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π² ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ стСнах.

Π‘Π΅Π· ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ усилСнного СстСствСнного ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ быстро достигнСт критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ появлСнию Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° сырости, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ сухо. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСнтиляционного оборудования, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ свойств стСн.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Установка пластиковых ΠΎΠΊΠΎΠ½ с Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ Β«Π·ΠΈΠΌΠ°Β» Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ плСсСни Π½Π° откосах ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‡Π΅ΠΌ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» β€” СдинствСнный Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ для ΠΏΠ°Ρ€Π° β€” кондСнсация Π½Π° самых Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях.

πŸ’‘

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ПСноплСксом ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСрмос. Π‘Π΅Π· качСствСнной систСмы вСнтиляции (ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ + вытяТка) эксплуатация Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ помСщСния опасна для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΈΠ·-Π·Π° риска роста Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ нСдостатка кислорода.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΈ сравнСниС с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ПСноплСкс часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ вмСсто Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ЭППБ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ камСнная, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ тСряСт свои свойства ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ рассадником плСсСни Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны, Ссли пароизоляция Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. ПСноплСкс Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅.

Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ тСплая ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° с ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ напыляСмый ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ППУ). НапыляСмый ППУ создаСт Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ стыков, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ нанСсСнии ΠΈΠ·-Π·Π° токсичности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅. ВСплая ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивна ΠΏΠΎ тСплопроводности ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ нанСсСния толстого слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ.

Для дСрСвянных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² использованиС экструдированного пСнополистирола Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π—Π°ΠΏΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянной стСны ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ пластиком ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ бруса ΠΈΠ·-Π·Π° влаТности, Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ массива дрСвСсины.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ПСноплСксом?

ДрСвСсина β€” ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ постоянно мСняСт свои гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности. ПСноплСкс ТСсткий ΠΈ нСэластичный. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° листы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ смоТСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, вызывая Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

ЧастыС ошибки ΠΈ послСдствия Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Бамая распространСнная ошибка β€” экономия Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅ ΠΈ использованиС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ адгСзию. ΠžΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ стСны создаСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ‚Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ роса, которая стСкаСт Π²Π½ΠΈΠ·, скапливаясь Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ часто Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ слишком ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° обоях ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ пятна.

Вторая ошибка β€” отсутствиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΈ сосСдним стСнам. ПСноплСкс Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π·Π°Π½ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния. Часто ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ просто ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ лист ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, оставляя Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² 5-10 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ нСдостаточно, ΠΏΠ΅Π½Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ошибка β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля Π½Π° Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅Β» ΠΎΠ±ΠΎΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ краску. ОснованиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ слоСм утСплитСля (ΠΎΠ±ΠΎΠΈ, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, дСрСвянная Π΄Ρ€Π°Π½ΠΊΠ°) станСт ΠΏΠΈΡ‰Π΅ΠΉ для плСсСни, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ появится Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ послС утСплСния, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ просто Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… антисСптиком. Π­Ρ‚ΠΎ сигнал ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вСнтиляция. НСобходимо Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ источник проникновСния ΠΏΠ°Ρ€Π°.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŽΠΌΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ экспСртов

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ПСноплСксом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚: Π΄Π°, Π½ΠΎ это Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ класса «послСдний шанс». Оно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ дисциплины ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ВСхнология Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Π»Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ стык, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ дюбСль ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр пароизоляции ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² способности строитСлСй ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” это компромисс. Π’Ρ‹ ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ нСсколькими сантимСтрами ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ услоТняСтС систСму вСнтиляции Ρ€Π°Π΄ΠΈ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ исполнСнии экструдированный пСнополистирол слуТит дСсятилСтиями, Π½Π΅ тСряя своих свойств, ΠΈ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ для проТивания Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² суровыС Π·ΠΈΠΌΡ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ для расчСта Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для вашСй конструкции стСны. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ сущСствуСт: Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² МосквС, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² Π‘ΠΈΠ±ΠΈΡ€ΠΈ. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ принСсСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π° Π½Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ПСноплСкс Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° эффСктивСн Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии создания Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ качСствСнной ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-вытяТной вСнтиляции. Π‘Π΅Π· этих Π΄Π²ΡƒΡ… условий риск возникновСния плСсСни стрСмится ΠΊ 100%.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ПСноплСкс прямо Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Обои, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ любая другая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ основаниС (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°). НаклСйка Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈ создаст прослойку, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ отслоится вмСстС с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π° органичСская основа ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π² станСт ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой для Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°.

НуТна Π»ΠΈ пароизоляционная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ПСноплСкса?

Π”Π°, ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Π₯отя сам ЭППБ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€, стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ мСста крСплСния дюбСлСй ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ уязвимыми мСстами. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ (ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹) создаСт Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° утСплитСля ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСны.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ПСноплСкс Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стСны?

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ достаточно ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30-50 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС слои (100 ΠΌΠΌ) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ смысла, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ сильно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ росы Π² нСпрСдсказуСмыС Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стСны ΠΈ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ появилась плСсСнь?

НСобходимо Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ основания, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π³ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами (антисСптиками) Π² 2-3 слоя, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, устранив ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ появлСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стык ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС вСнтиляции).

Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ ПСноплСкс для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈ отсутствии ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° качСствСнный сСртифицированный ПСноплСкс бСзопасСн. Он химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80Β°C ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ стирол. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами, Π° Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сСртификата соотвСтствия санитарным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ.