Вопрос утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ стоит особСнно остро Π² нашСм ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅. МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ нСдвиТимости, ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΡΡΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ мСсто ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола, извСстного ΠΏΠΎΠ΄ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠΌ ПСноплСкс. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ каТСтся ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ β€” ТСсткий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ляТСт идСально. Однако такая упрощСнная Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ трСбования ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° с экструдированным пСнополистиролом катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся спСциалистами ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ покрытиям. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΈ упругости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Ламинированная доска Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ТСсткого, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ основания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. ПСноплСкс, Π΄Π°ΠΆΠ΅ высокой плотности, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² долгосрочной пСрспСктивС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сущСствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Если ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ утСплитСля Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСровности Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ утСплитСля Π² этих мСстах. Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ свСрху, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ этот ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ скрип, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос Β«ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈΒ» Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π½Π΅Ρ‚, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ» прослуТил Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Π»Π΅Ρ‚Β». Но это Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ нСльзя Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ β€” просто тСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгого Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β».

ЀизичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚ плотностСй

Для понимания ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ класса 32 ΠΈΠ»ΠΈ 33 рассчитан Π½Π° ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ повСрхности. Π•Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 8–12 ΠΌΠΌ, ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ собствСнной нСсущСй ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. ПСноплСкс, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, являСтся тСплоизолятором. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПСноплСкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π° Π½Π΅ для создания ТСсткого настила.

Когда Π²Ρ‹ наступаСтС Π½Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ прямо Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, происходит микродСформация. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° пСнополистирола продавливаСтся Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠšΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ, Π½ΠΎ для Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы Lock ΠΈΠ»ΠΈ Click Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ постоянныС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΈ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π“Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΏΠ°Π·, стираСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΈ появляСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ скрип. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ просто выламываСтся, образуя Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π½Π° мягкоС основаниС (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ пСноплСкс, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) Π°Π½Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ производитСля напольного покрытия.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β», мСняя свои Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ЖСсткоС основаниС позволяСт Π΅ΠΌΡƒ свободно ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ находится сТимаСмый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π° Ρƒ стСн ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Β«Π²ΠΎΠ»Π½Β» ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ ΠΏΠΎΠ»Π° с использованиСм экструдированного пСнополистирола

ИспользованиС ПСноплСкса Π² конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для энСргоэффСктивности, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² составС многослойной конструкции. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ТСстким слоСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅Ρ‚ Π½Π° сСбя распрСдСлСниС Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ слоСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выступаСт стяТка ΠΈΠ»ΠΈ листовой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» высокой плотности.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΈ самый Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” это устройство полусухой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ стяТки ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля. Π’ этом случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ основаниС, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈ свСрху заливаСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный раствор. ПослС высыхания стяТки Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, ТСсткий ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ.

Если высота ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ позволяСт Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ стяТку (которая Β«ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚Β» ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 4–5 см высоты), сущСствуСт сухой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ выравнивания. На слой утСплитСля ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ листы Π“Π’Π› (гипсоволокнистый лист) ΠΈΠ»ΠΈ ЦБП (Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-струТСчная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°) Π² Π΄Π²Π° слоя с Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΠΎΠΉ швов. Вакая конструкция создаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, прСдотвращая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля.

πŸ’‘

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стяТки ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пСноплСкса для ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ составляСт 50 ΠΌΠΌ. МСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ гидроизоляции. ПСноплСкс сам ΠΏΠΎ сСбС Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρƒ стСн ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мостиками для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ кондСнсата. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ТСсткого слоя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² гСрмСтичности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° утСплСния.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ: пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° с использованиСм экструдированного пСнополистирола Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊ дСталям. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ слоСв ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° подготавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ основаниС. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ мусора ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, рСкомСндуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм ровнитСля. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплСкс. Π˜Ρ… слСдуСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ систСму «шип-ΠΏΠ°Π·Β», Ссли ΠΎΠ½Π° прСдусмотрСна модСлью.

  • πŸ› οΈ Π£Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ крСстообразных соСдинСний.
  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ стыки ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ скотчСм для создания Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.
  • 🧱 Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ настСлитС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ Π² качСствС пароизоляции.
  • πŸ—οΈ Π‘ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку (ячСйка 50Ρ…50 ΠΌΠΌ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ стяТки ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° слоя Π“Π’Π› со смСщСниСм швов.

ΠŸΡ€ΠΈ устройствС сухой стяТки ΠΈΠ· Π“Π’Π› листы крСпятся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой саморСзами с шагом 20 см. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΠΎΠ·Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ листы Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅. Волько послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этих Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ самого Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства основания

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² основания ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий вашСго помСщСния: высоты ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пСрСкрытия ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ взвСшСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, стоит ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° с использованиСм утСплитСля.

Π’ΠΈΠΏ основания Высота ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° (см) ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ВрСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π½Π° ПСноплСкс (ошибка) 3–4 Низкая (риск ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ) 1 дСнь Низкая
ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ стяТка Π½Π° ПСноплСкс 6–8 Высокая (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚) 14–28 Π΄Π½Π΅ΠΉ (ΡΡƒΡˆΠΊΠ°) БрСдняя
Бухая стяТка (Π“Π’Π›) Π½Π° ПСноплСкс 4–5 Высокая 2–3 дня Высокая
Π›Π°Π³ΠΈ с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 10–15 БрСдняя (зависит ΠΎΡ‚ шага Π»Π°Π³) 3–5 Π΄Π½Π΅ΠΉ БрСдняя

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ высоту помСщСния, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ² Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ прямо Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ критичСскому сниТСнию надСТности конструкции. ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ стяТка являСтся Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом», Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оТидания высыхания. Бухая стяТка β€” отличная Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ мСсяц, хотя ΠΈ обходится Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ….

πŸ’‘

Экономия 3-4 см высоты помСщСния Π½Π΅ стоит риска ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ напольного покрытия Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ эксплуатации. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ТСсткоС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ основаниС.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли высота ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² критичСски ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ 5 см стяТки β€” это Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΡŒ? Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях приходится ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ компромиссныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Одним ΠΈΠ· Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² являСтся использованиС Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (10–12 ΠΌΠΌ) Π² сочСтании с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ТСсткой ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ.

ВмСсто ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ПСноплСкса ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ утСплСния со стороны ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° (Ссли это частный Π΄ΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с высоким коэффициСнтом сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. НапримСр, вспСнСнный полиэтилСн с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм (ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ») Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ мСста, хотя Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС свойства Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ экструдированного пСнополистирола.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС инфракрасного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Он укладываСтся нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ). Π₯отя это Π½Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ», позволяя ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ толстого слоя пассивной изоляции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ производитСля Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 27–28Β°C Π½Π° повСрхности), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ доски рассохнутся.

Если Π²Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой экструдированного пСнополистирола (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 10–20 ΠΌΠΌ) Π² качСствС ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: это допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСкрытия underneath. Π’ этом случаС пСноплСкс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ нСсущий элСмСнт. Однако Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ЭППБ Π² этом качСствС ΠΈΠ·-Π·Π° эффСкта Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈΒ».

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ?

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ основаниС, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° окаТСтся Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ гниСнию Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°, Ссли Π² Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ дрСвСсныС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ зная Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, мастСра часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. Бамая распространСнная ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” использованиС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ для заполнСния швов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ утСплитСля Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ выравнивания. ПСна ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, создав Π±ΡƒΠ³Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся Π½Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π΅.

Другая ошибка β€” отсутствиС Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ стяТки. БтяТка, связанная со стСнами, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ основания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСдаст Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 ΠΌΠΌ.

  • 🚫 НС оставляйтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ утСплитСля Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ β€” это мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.
  • 🚫 НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ стяТку Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пСноплСкса Π±Π΅Π· усилСнной гидроизоляции.
  • 🚫 НС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ листы Π“Π’Π› ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ сквозь пСноплСкс дюбСлями β€” это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ создаСт ТСсткиС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ промСрзания.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ качСствС самого Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слоТной конструкциСй основания Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с усилСнным Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ воском. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ систСмС устойчивости ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠ°ΠΌ.

πŸ“Š Какой способ утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ стяТка
Бухая стяТка (Π“Π’Π›)
Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»
Π›Π°Π³ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ: ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ прямо Π½Π° пСноплСкс β€” это тСхничСская ошибка, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ напольного покрытия. Экструдированный пСнополистирол β€” ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ основаниС. Он Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ посрСдника Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ стяТки ΠΈΠ»ΠΈ листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… слоях. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ собранный Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Β» ΠΏΠΎΠ»Π° обСспСчит Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‚ΠΈΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Π½Π° дСсятилСтия. Если Π²Ρ‹ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² своих силах ΠΈΠ»ΠΈ особСнностях вашСго помСщСния, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс вмСсто ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (3-5 ΠΌΠΌ) вмСсто ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Ссли Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Однако это Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропроницаСмости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ риска запирания Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стяТки допустима ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ПСноплСкса?

Для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сСткой минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 40 ΠΌΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ полусухая стяТка с Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ, допустимо сниТСниС Π΄ΠΎ 35 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ возрастаСт.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплСкса ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ основанию?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€ΠΈ устройствС ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° клССвая фиксация Π½Π΅ трСбуСтся. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свободно, ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ вСсом стяТки. КлСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ цоколя ΠΈΠ»ΠΈ фасада.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ сразу Π½Π° ПСноплСкс?

Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6–12 мСсяцСв Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ просСдания утСплитСля. ΠŸΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡΡ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скрип, стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ досками разойдутся, ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ потСряСт Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄. Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс для утСплСния дСрСвянного ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ Π»Π°Π³Π°ΠΌ?

Π”Π°, это распространСнная ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ враспор. Π’ этом случаС Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ кладСтся Π½Π΅ Π½Π° ПСноплСкс, Π° Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» (Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ‘Π‘), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опираСтся Π½Π° Π»Π°Π³ΠΈ, поэтому ΠΊΠΎΠ½Ρ„Π»ΠΈΠΊΡ‚ плотностСй Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚.