Вопрос тСплоизоляции частного Π΄ΠΎΠΌΠ° стоит особСнно остро Π² условиях роста Ρ†Π΅Π½ Π½Π° энСргоноситСли, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° часто сводится ΠΊ балансу ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Одним ΠΈΠ· самых доступных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ являСтся пСнопласт, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΅Π³ΠΎ примСнСния Π² конструкциях ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ мноТСство ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ² ΠΈ споров. МногиС строитСли катСгоричСски ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·-Π·Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ дСсятилСтиями, экономя Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ взвСшСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² физичСских свойствах пСнополистирола ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ допустимо, Π° Π³Π΄Π΅ β€” критичСски опасно. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… срСди ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для скатных ΠΈ плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Однако спСцифика эксплуатации ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ТСсткиС ограничСния Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ способа ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрим тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, сравним ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния кондСнсата ΠΈ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, обСспСчив Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ°.

ЀизичСскиС свойства ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный полистирол (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘) состоит ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅ΠΊΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прослойками, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный пСнополистирол (ЭППБ ΠΈΠ»ΠΈ XPS) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру. ИмСнно эта Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° опрСдСляСт ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт способСн Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π² объСмС Π΄ΠΎ 2-4% ΠΎΡ‚ своСй массы ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт Π΅Π³ΠΎ изоляционныС свойства. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ячССк, сохраняя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ЭППБ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для инвСрсионных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½ с высоким риском ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² нСсущСй способности конструкции. Если для стСн часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15 ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25, Ρ‚ΠΎ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, особСнно плоской, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ снСговыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ИспользованиС слишком мягкого утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15 для утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Низкая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ТСсткости, Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ просто Π²Ρ‹ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, создавая пустоты Π² тСплоизоляционном слоС.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 0,033–0,040 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Однако Ρƒ экструдированного пСнополистирола этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ благодаря ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ усадки. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² объСмС, особСнно Ссли Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: пСнопласт ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹

Основная Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля для скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ слабыС стороны, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ конструкции ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… со своими потрСбностями.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ β€” Π΅Π΅ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ДСрСвянныС стропила Π² конструкции с Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск гниСния дрСвСсины ΠΏΡ€ΠΈ случайном ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΆΠ΅ являСтся ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ идСальной вСнтиляции ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, пСнопласт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Он Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования рСспираторов ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŽΠΌΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ выдСляСт Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² мягких ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΏΠΎΠ»Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ плоскости ската.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния?
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘)
Экструдированный пСнополистирол (XPS)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, наглядно Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ различия Π² характСристиках, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации:

Π₯арактСристика ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35) ЭППБ (XPS) ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C) 0,037 – 0,040 0,029 – 0,034 0,035 – 0,042
Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3 (ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ) Π“3-Π“4 НГ (Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ)
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) 0,05 0,013 0,3 – 0,6
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 24 часа Π΄ΠΎ 2% Π΄ΠΎ 0,2% Π΄ΠΎ 1-3% (зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°)
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΌΒ³ Низкая Высокая БрСдняя/Высокая

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ акустичСскиС свойства. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΡƒΠΌ доТдя ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄Π°, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ мСталличСской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, обладая ТСсткой структурой, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ, Ссли Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊ дСрСвянным элСмСнтам каркаса.

πŸ’‘

Для сниТСния ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΎΡ‚ доТдя ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСнопласта рСкомСндуСтся ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой акустичСской ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ систСму утСплСния, Π³Π΄Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Π²Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΈΡ„Ρ‹ ΠΎ токсичности

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² использования пСнополистирола Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ являСтся Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ пСнопласта относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3 ΠΈΠ»ΠΈ Π“4, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Однако соврСмСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ (с Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π‘Β» Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35), содСрТат Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ источника огня.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ горСния. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ источника огня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ использовании дСшСвого ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ, выдСляя густой Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ мансарды пСнопластом катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ обшивкой (Π“ΠšΠ›, Π“Π’Π›) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ составом для прСдотвращСния прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π² случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся токсичности ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации, Ρ‚ΠΎ качСствСнный сСртифицированный пСнополистирол химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60-80Β°C ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ раскалСнной мСталличСской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания ΠΊ вСнтиляции.

БоблюдСниС Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ устройства ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… рассСчСк ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹) Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π² мСстах примыкания ΠΊ стСнам. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ распространСниС огня ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π² случаС возгорания.

ВСхнология утСплСния скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнопласта враспор ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности исполнСния. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° здСсь β€” ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ пустоты ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ станСт мостиком Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ мСстом скоплСния кондСнсата.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° шага стропил. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта слСдуСт Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ с нСбольшим запасом Π² 1-2 см ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ с усилиСм. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Однако ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСльзя: со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ дрСвСсина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСханичСская фиксация ΠΈΠ»ΠΈ гСрмСтизация швов.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ пСнопласта

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС установки ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ всС стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ самими ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизоляционный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€. Излишки ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ послС высыхания ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ. НС рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с высоким коэффициСнтом Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· плоскости.

Π‘Π»ΠΎΠΉ пароизоляции являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСнопласта. ПлСнка укладываСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля со стороны помСщСния ΠΈ крСпится скобами ΠΊ стропилам. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм для обСспСчСния гСрмСтичности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ утСплитСля, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π°Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ?

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гидроизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ (ΠΈΠ»ΠΈ самой ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ) ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ. Он Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ случайно ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈ для охлаТдСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, прСдотвращая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² пСнопласта.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ утСплСния плоской эксплуатируСмой ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

Для плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ трСбования ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ снСга, Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚ людСй (ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании ΠΈΠ»ΠΈ использовании ΠΊΠ°ΠΊ тСррасы). Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя ΠΈΠ·-Π·Π° риска Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ являСтся экструдированный пСнополистирол (XPS). Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС (Π΄ΠΎ 0,5 МПа ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс стяТки ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° производится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Π΄Π²Π° слоя с Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΠΎΠΉ швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сквозноС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стыков.

Π’ конструкции инвСрсионной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… гидроизоляции, трСбования ΠΊ влагонСпроницаСмости ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. ЭППБ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для этой Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ засыпки ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ балластной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции быстро Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ потСряСт свои свойства.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля ΠΈ экономичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ рассчитанной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π΅ даст ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ энСргосбСрСТСния, Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π±Π΅Π· сущСствСнной Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρ‹. РасчСт производится Π½Π° основС климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ коэффициСнта тСплопроводности Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Для срСднСй полосы России рСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ составляСт ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 250 ΠΌΠΌ. Часто цСлСсообразно ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Π΄Π²Π° слоя: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 100 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами ΠΈ 50-100 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…, Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции). Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС элСмСнты стропил, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сами ΠΏΠΎ сСбС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мостиками Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ЭкономичСский эффСкт ΠΎΡ‚ утСплСния пСнопластом достигаСтся довольно быстро благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ окупаСмости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с отсутствиСм утСплСния составляСт всСго 2-3 ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСзона. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ напыляСмый ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, пСнопласт остаСтся самым Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ характСристиками.

πŸ’‘

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля для Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ России β€” 200 ΠΌΠΌ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 250 ΠΌΠΌ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ прирост эффСктивности, Π½ΠΎ сущСствСнно ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ успСха, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся отсутствиС вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ накоплСнию кондСнсата Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° критичСская ошибка β€” использованиС нСкачСствСнной пароизоляции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ швов. Π’Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния, проникая Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру пСнопласта. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию плСсСни Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ мансарды ΠΈ нСприятному Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ растворитСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ состав ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ совмСстима с пСнопластом.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ошибка Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ порядка слоСв Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β». ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ со стороны Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния, Π° гидроизоляция (ΠΈΠ»ΠΈ супСрдиффузионная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°) β€” со стороны ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π² ΠΈΡ… мСстами, Π²Ρ‹ Β«Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Β» Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ пСнопластом ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ссли кровля ΡƒΠΆΠ΅ смонтирована?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΌ придСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС гидроизоляции со стороны Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Если доступа ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ пространству Π½Π΅Ρ‚, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Какой плотности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСнопласт для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ?

Для скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25 ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 15 слишком низкая ΠΈ хрупкая. Для плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ высокой прочности ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол.

НуТна Π»ΠΈ пароизоляция ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ экструдированным пСнополистиролом?

Π”Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½Π°. Π₯отя сам ЭППБ Π½Π΅ пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€, стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ примыкания ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пароизоляция Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ дСрСвянныС стропила ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ· помСщСния.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ пСнопласт для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ утСплитСля ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, пСнопласт бСзопасСн. Он Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… эксплуатации. Риск Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для мансарды: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Ρ‚Π°?

Для ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния мансарды ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ звукоизоляции ΠΈ поТаробСзопасности. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ допустим, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ огня ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎ врСмя доТдя.