МягкиС ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ собой Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ конструкции ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ (ΠŸΠ’Π₯) ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, Π΄Π°Π²Π½ΠΎ стали стандартом для остСклСния бСсСдок, Π²Π΅Ρ€Π°Π½Π΄ ΠΈ тСррас. Однако, нСсмотря Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² процСссС эксплуатации ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ поврСТдСния: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ ΠΎΡ‚ острых ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎ швам. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ эффСктивным способом восстановлСния цСлостности ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° являСтся тСрмичСская ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, которая позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π³Π»Π°Π·Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎ прочности исходному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ склСивания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ часто Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Ρ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, сварка горячим Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ обСспСчиваСт химичСскоС слияниС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈ спСциализированного оборудования. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ шва, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы восстановлСния мягких ΠΎΠΊΠΎΠ½: ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнта ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ шва. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ присадочныС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ конструкции Π² блиТайшСм Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса сварки ΠŸΠ’Π₯

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ соСдиняСмых повСрхностСй Π΄ΠΎ состояния пластичности, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ молСкулярныС Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° становятся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ПослС остывания происходит процСсс рСкристаллизации, ΠΈ шов становится Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ с основным ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ успСха здСсь являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ сущСствуСт свой Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ плавлСния. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ для мягких ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 700 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 120–140Β°C. Однако для качСствСнной сварки Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· сопла Ρ„Π΅Π½Π°, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ горячСС β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 250–400Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ энСргии ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. ИспользованиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° с ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ «склСиваниСм» расплавлСнным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈ настоящСй сваркой. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ мягких ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ добавляСм постороннСС вСщСство (Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ случаСв использования присадочного ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ химичСского состава). ΠœΡ‹ заставляСм сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠΊΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. ИмСнно поэтому очистка повСрхности ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΈ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π°: Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ загрязнСния создадут Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ паяльники для прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ насадки. Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΆΡ‘Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ всСй сСкции ΠΎΠΊΠ½Π°.

πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ участкС всСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ оснащСния мастСра. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ мягких ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… инвСстиций, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, способныС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” это тСхничСский Ρ„Π΅Π½. Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ волос катСгоричСски Π½Π΅ подходят, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Помимо Ρ„Π΅Π½Π°, Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для раскроя ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ острыС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ лСзвиями. Π’ΡƒΠΏΠΎΠΉ инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», создавая Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Для ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ шва ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ силиконовый Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ горячСму ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ слСды.

Если ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой отвСрстиС ΠΈΠ»ΠΈ слоТный Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Π³Π΄Π΅ края нСльзя просто свСсти вмСстС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ полоска ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠŸΠ’Π₯-ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΊΠ½ΠΎ. ИспользованиС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ пластика (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°) нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Π½ΠΈΡ… разная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ химичСская Π½Π΅ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ шва ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°.

  • 🌑️ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 50Β°C Π΄ΠΎ 600Β°C ΠΈ кСрамичСским Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом.
  • βœ‚οΈ НоТ для ΠŸΠ’Π₯ с ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΈ зачистки ΠΊΡ€Π°Π΅Π².
  • πŸŒ€ ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ ΠΈΠ· тСрмостойкого силикона ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π° для формирования шва.
  • πŸ§ͺ ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (спирт, ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированный ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠŸΠ’Π₯) для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ для фиксации ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ смСщСниС ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ фиксация β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°?
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½ с насадками
Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π΅Π½ (рискованно)
Паяльник с насадкой
ΠžΡ‚Π΄Π°ΠΌ Π² ΠΌΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΠΊΡƒΡŽ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ тСрмичСского воздСйствия Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ поврСТдСния. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пятна станут ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ мягкой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, смочСнной Π² ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивныС растворитСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π£Π€-слой.

Если края Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ заусСнцы, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. ЦСль β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° стыкуСмых края с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ встык Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1–2 ΠΌΠΌ. Если планируСтся Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 3–5 см со всСх сторон для обСспСчСния надСТности.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС шва, Ссли ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ склССн ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ окислившийся слой пластика Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСТий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях трСбуСтся ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску с ΠΊΡ€Π°Π΅Π² соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° расплавлСнного вСщСства.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС очистки Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ повСрхности ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. Пайка Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизит Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π½Π΅Ρ‚ бСлСсого Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ° окислСния ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСния.

ВСхнология сварки встык ΠΈ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ начинаСтся с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΎΠΏΠ»ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° дСрТится пСрпСндикулярно повСрхности Π½Π° расстоянии 10–20 ΠΌΠΌ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° прогрСваСтся основная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон стыка, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» станСт глянцСвым ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом, Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ шва вводится присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ (Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ).

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° (встык) края ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ сразу послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ проводят вдоль шва с усилиСм, выдавливая излишки расплавлСнного пластика Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ срСзаСтся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ: Ссли ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ„Π΅Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ.

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ, Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† обрСзаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ для удобства Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Π² стык. Π€Π΅Π½ направляСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ плавится ΠΈ заполняСт пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ краями. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточным, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вСсь расплав ΠΈΠ· шва.

Π’ΠΈΠΏ поврСТдСния ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Ρ„Π΅Π½Π°
ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π΄ΠΎ 5 см Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° встык 300–350Β°C БрСдняя
ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π’Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ/ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° 350–400Β°C МСдлСнная
Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ толстой ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ (700 ΠΌΠΊΠΌ) Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ с ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΌ 400–450Β°C МСдлСнная
Вонкая ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° (500 ΠΌΠΊΠΌ) Аккуратная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° встык 250–300Β°C Быстрая

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остороТны. ΠŸΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ измСнСнию ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ° шва, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ сваркС?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ глянцСвой ΠΈ слСгка Β«ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉΒ» Π½Π° Π²ΠΈΠ΄. ΠŸΡ€ΠΈ касании дСрСвянной ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ протыкаСтся β€” Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π΅Ρ‘.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства шва

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс, поливая Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ обдувая Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Пока ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» горячий, ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягок, поэтому ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠΊΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Когда шов ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ остынСт, приступайтС ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ². ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΡΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ расплавлСнного пластика, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ Π·Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ основноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. ДвиТСния Π½ΠΎΠΆΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° шва ΠΊ краям ΠΈΠ»ΠΈ вдоль шва ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ β€” гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΡˆΠ²Ρƒ ощущаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства проводится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ мСханичСского тСста. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ шва Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Если ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ трСск ΠΈΠ»ΠΈ шов расходится β€” ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π°ΡΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачистив мСсто Π½Π΅ΡƒΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эластичным ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ растяТСниС вмСстС с основным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва опрСдСляСтся Π½Π΅ Π΅Π³ΠΎ внСшнСй Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° отсутствиСм пустот Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соСдинСния послС остывания.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Новички часто боятся ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ происходит повСрхностноС ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π΅ происходит. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ шов выглядит Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ разваливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹Π²Π΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°. ВсСгда ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ дисплСя Ρ„Π΅Π½Π°.

Вторая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π² швС. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская пСсчинка, попавшая ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями расплавлСнного ΠŸΠ’Π₯, станСт Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ напряТСния ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² чистом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎ возмоТности Π½Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ чистой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅Ρ‘ Π½Π΅ садилась ΠΏΡ‹Π»ΡŒ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” спСшка. Пайка мягких ΠΎΠΊΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрпСния. Блишком быстроС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π΅Π½Π° Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° всю Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. ОсобСнно это ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10Β°C, врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Π° само ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ занСсти Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

  • ❌ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Π΄Ρ‹Ρ€ ΠΈ измСнСнию Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° пластика.
  • ❌ НСдогрСв: шов выглядит Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся.
  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ фиксации: края ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС сварки, образуя ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ нахлСст.
МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мягкиС ΠΎΠΊΠ½Π° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… быстро остуТаСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки, Π½Π΅ давая ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ провСсти Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ?

Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ полоску, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ куска Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ для мягких ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΏΠΎ составу ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. ИспользованиС посторонних пластиков (ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚.Π΄.) нСдопустимо ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ насадку Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„Π΅Π½?

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ круглая насадка Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5–7 ΠΌΠΌ. Она обСспСчиваСт ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых швов ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ насадки, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСй сноровки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠ½Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ шов послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ стал ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ?

ΠŸΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ, Ссли ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° грязной. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΌΡƒΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ссли структура Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ слуТит Π²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ΠΉ шов?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ использовании качСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сварной шов ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ уступаСт Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, сколько ΠΈ само ΠΎΠΊΠ½ΠΎ β€” 10 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Он устойчив ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.