Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоской ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ β€” это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ здания, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ остаСтся пСнополистирол, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ просадкС утСплитСля ΠΏΠΎΠ΄ вСсом стяТки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гидроизоляционного ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π°.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ часто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° сТатиС ΠΈΠ»ΠΈ растяТСниС, плоская кровля подвСргаСтся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки, вСс людСй ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ½Π΅Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ рассмотрим тСхничСскиС характСристики Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ устройству тСплоизоляционного слоя. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ экструдированныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ это Π½Π΅ трСбуСтся, ΠΈ обСспСчит Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ЀизичСскиС свойства ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, прСдставляСт собой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», состоящий ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅ΠΊΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ИмСнно ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ объСма ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая измСряСтся Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). Для плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘, Π³Π΄Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π° Β«Π‘Β» ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ мСньшС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 ΠΈΠ»ΠΈ 50 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, сопоставимой с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ дрСвСсины, ΠΈ способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ распрСдСлСнныС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… стяТСк.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ заявлСнной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ стоит ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ испытаний, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 10% Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ для расчСта нСсущСй способности ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ плотности, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Однако для Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ этот прирост ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠ°Π» ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ Π² мСханичСской прочности.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ пСнопласта уточняйтС Ρƒ поставщика Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ названия часто Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π“ΠžΠ‘Π’.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° плотности для эксплуатируСмых ΠΈ нСэксплуатируСмых ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСнопласта Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ диктуСтся Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ конструкции Π½Π° эксплуатируСмыС ΠΈ нСэксплуатируСмыС, ΠΈ трСбования ΠΊ прочности Π½Π° сТатиС для Π½ΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Для нСэксплуатируСмых ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ людСй прСдусмотрСно Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ очистки Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ, допустимо использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² срСднСй плотности. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ нСсСт сама стяТка ΠΈ гидроизоляция. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой дСлаСтся ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля для экономии, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ β€” ΠΈΠ· ТСсткого, Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ЭксплуатируСмыС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… планируСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСррас, Π·ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с максимальной ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ этом случаС пСнопласт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ нСсущий элСмСнт конструкции. ИспользованиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ здСсь катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π² качСствС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΏΠΎΠ΄ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠ΅ΡΡ‡Π°Π½ΡƒΡŽ стяТку Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ армирования ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ климатичСскиС особСнности Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Π’ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с высокой снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ расчСтная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ возрастаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ плотности Π΄Π°ΠΆΠ΅ для нСэксплуатируСмых ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ расчСт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сумму постоянных ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ?
Плоская нСэксплуатируСмая (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚)
Плоская эксплуатируСмая (тСрраса)
Π˜Π½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ кровля склада
Частный Π΄ΠΎΠΌ с Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘

Для наглядного сравнСния тСхничСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†ΡŽ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ усрСднСнныС ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ прСдставлСниС ΠΎ Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° пСнопласта ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (кПа) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15 10-15 40-50 Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой двухслойного утСплСния (Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ)
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 25 15-25 80-100 Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 25-35 140-160 ПлоскиС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 50 35-50 200-250 ЭксплуатируСмыС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 25 ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ 35 Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π΄Π²ΡƒΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ прирост прочности Π½Π° сТатиС. ИмСнно ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 считаСтся Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом» для классичСского ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ с мягкой стяТкой. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° 50 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ часто замСняСтся экструдированным пСнополистиролом (XPS), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ плотности, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слой утСплСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс конструкции. Однако экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π² ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± прочности.

πŸ’‘

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†Π΅Π½Π°/качСство для стандартной мягкой ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ являСтся использованиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 100 ΠΌΠΌ.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ устройство ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ утСплСния зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСнопласта, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Плоская кровля прСдставляСт собой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ систСму, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт выполняСт свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прСимущСства Π΄Π°ΠΆΠ΅ самого Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ с использованиСм пСнопласта высокой плотности выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. На нСсущСС основаниС (Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ профлист) укладываСтся пароизоляция. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ двухслойная систСма, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля устраиваСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой (часто ΠΈΠ· гСотСкстиля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π³Π°ΠΌΠΈΠ½Π°), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ заливаСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаная стяТка ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЦБП. Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ гидроизоляционный ΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€ ΠΈΠ· Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ наплавляСтся ΠΈΠ»ΠΈ приклСиваСтся.

  • πŸ“ ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”¨ ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊ основанию осущСствляСтся Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями ΠΈΠ· расчСта Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ (для Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя).
  • πŸ’§ Π£ΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обСспСчСн Π»ΠΈΠ±ΠΎ конструкциСй ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ (ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт), Π»ΠΈΠ±ΠΎ стяТкой.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ примыканиям ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ вСнтиляционным ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π°ΠΌ. Π’ этих мСстах ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° пустоты Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹ для заполнСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² нСдопустимо.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с экструдированным пСнополистиролом (XPS)

Часто ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ классичСский вспСнСнный пСнопласт (EPS) высокой плотности ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнный экструдированный пСнополистирол (XPS). Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ тСхнология ΠΈΡ… производства различаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² свойствах.

Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структурой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ практичСски Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния Ρƒ XPS Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ устройствС инвСрсионных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ гидроизоляция Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Однако Ρ†Π΅Π½Π° экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для стандартной плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ с Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ гидроизоляциСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π·Π° XPS ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 35-50 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ справляСтся с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ XPS Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅?

ВСхнология экструзии слоТнСС ΠΈ энСргозатратнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ простоС вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, XPS ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ пространство, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Если Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ комбинация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НапримСр, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ XPS Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ увлаТнСния (Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, примыкания) ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ слоя, Π° основной объСм утСплСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· качСствСнного ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35.

РаспространСнныС ошибки ΠΈ совСты экспСртов

НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пСнопластом для плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ часто. Одна ΠΈΠ· самых ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… β€” использованиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ «стяТка всС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Β». Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ постоянной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку, стяТка трСскаСтся, Π° гидроизоляция рвСтся.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пароизоляциСй. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ сам ΠΏΠΎ сСбС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ (Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ мСньшС ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹), Π½ΠΎ Ссли водяныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· помСщСния ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄ΡƒΡ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ структуру ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ качСствСнный пароизоляционный слой со стороны помСщСния обязатСлСн.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС оставляйтС пСнопласт ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΌ. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ гидроизоляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сразу Π·Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ утСплитСля.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячиС струны ΠΈΠ»ΠΈ острыС Π½ΠΎΠΆΠΈ с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ. Π›ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ пСнопласт Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ катСгоричСски нСльзя β€” это создаСт Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅.

πŸ’‘

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ большого объСма ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ простоС приспособлСниС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ трансформатора β€” это ускорит Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² 5 Ρ€Π°Π· ΠΈ обСспСчит идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 25 Π² Π΄Π²Π° слоя вмСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя плотности 50?

Π”Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΈ часто примСняСтся. Однако суммарная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв 25-ΠΉ плотности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π» Π½Π° сСбя ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ схСму: Π½ΠΈΠ· β€” 25-я ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π΅Ρ€Ρ… β€” 35-я ΠΈΠ»ΠΈ 50-я ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π²Π° слоя 25-ΠΉ плотности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно ТСсткими для тяТСлой стяТки.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнопласта Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π² срСднСй полосС?

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ (R), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ нормируСтся БНиП для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Для срСднСй полосы России ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ трСбуСтся слой ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ эффСктивного утСплитСля. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊ Π½Π° основС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… характСристик Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стыки ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСнопласта?

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ самого утСплитСля ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Однако стыки пароизоляции ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ стыки гидроизоляции Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Боится Π»ΠΈ пСнопласт высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ наплавляСмой гидроизоляции?

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ° пСнопласт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ гидроизоляции Π½Π° пСнопласт часто ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ самоклСящиСся ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня.