Вопрос эффСктивного утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС стоит особСнно остро Π² условиях сурового ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 20% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ, нСзависимо ΠΎΡ‚ мощности систСмы отоплСния. Π’ поисках Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ строитСли ΠΈ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ нСдвиТимости часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° экструдированный пСнополистирол, ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚, ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Однако Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠ΅ΡΡ‡Π°Π½ΡƒΡŽ стяТку Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ мноТСство споров. Одни мастСра ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ благодаря высокой прочности, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ катСгоричСски Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚, указывая Π½Π° риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку Π² вашСм ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ случаС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ экспСртный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· допустимости примСнСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20, 50 ΠΈ 100 ΠΌΠΌ Π² конструкциях ΠΏΠΎΠ»Π°, рассмотрим Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, приводящиС ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅, ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» ΠΏΠΎΠ»Π°. ПониманиС этих нюансов ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ напольного покрытия.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ΄ нСсущим слоСм Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, являСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. Для экструдированного пСнополистирола (XPS) этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ измСряСтся ΠΏΡ€ΠΈ 10% Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,18 МПа (ΠΈΠ»ΠΈ 18 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€). На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, эта Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° каТСтся Π²Π½ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ достаточной для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡƒΡŽ мСбСль ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ людСй.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ. БСтонная стяТка выступаСт Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ распрСдСлитСля давлСния, Π½ΠΎ Ссли основаниС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ с Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ пСрСнапряТСния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… мСстах ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ усадку, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² слоС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ прочностныС характСристики Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² комплСксС с качСством ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ критичСским свойством являСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£ рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ½Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,030–0,032 Π’Ρ‚/(м·К), Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом (EPS) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ для достиТСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. НизкоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π·Π° 24 часа) Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· раствора ΠΈ Π½Π΅ потСряСт свои свойства со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Β«ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Β» с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Β«Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Β». Π₯отя химичСский состав Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½, гСомСтрия ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Под стяТку критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ L-ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для сСрии ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚.

πŸ“Š ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля?
Π”Π°, водяной
Π”Π°, элСктричСский
НСт, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

ВСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ основаниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ тСплоизоляции. ИдСальной ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ считаСтся выровнСнная пСсчаная ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ чСрновая бСтонная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² высот Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ Π½Π° 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Если ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот этап, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплСкс Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, «играя» ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стяТки.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ острых ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой камСшСк ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния. Π’ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ производится ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° организация гидроизоляционного слоя ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ с нахлСстом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ 15–20 см. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ капиллярного подъСма Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ осущСствляСтся Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, со смСщСниСм стыков Π² сосСдних рядах. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· заводской ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, стыки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Β«ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Β» Π²Π½ΠΈΠ· ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² Π΄Π²Π° слоя стыки Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ряда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стыки Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания ΠΏΠΎΠ΄ ПСноплСкс

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ примыканиям ΠΊ стСнам. По ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π° стСны здания. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого элСмСнта часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ стяТки ΠΏΠΎ краям ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.

РасчСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ β€” это Π½Π΅ вопрос ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ тСплотСхничСского расчСта, зависящий ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° помСщСния. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°Ρ… 20, 30, 40, 50 ΠΈ 100 ΠΌΠΌ. Для мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… часто достаточно 20–30 ΠΌΠΌ для звукоизоляции ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ утСплСния. Однако для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа Π½Π°Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ трСбования Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ срСднСй полосС России для эффСктивного утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ рСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° экструдированного пСнополистирола составляСт ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ. ИспользованиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20 ΠΌΠΌ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ экономичСски ΠΈ тСхничСски нСцСлСсообразным: Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ сырости. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ориСнтировочная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий эксплуатации.

Π’ΠΈΠΏ основания Π Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ (условно) РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ слоСв
ΠœΠ΅ΠΆΡΡ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ этаТ Π½ΠΈΠΆΠ΅) Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ 20–30 ΠΌΠΌ 1
Пол Π½Π°Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠΌ БрСдняя полоса 40–50 ΠΌΠΌ 1–2
Пол ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ (частный Π΄ΠΎΠΌ) БрСдняя полоса 50–100 ΠΌΠΌ 2 (Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ)
Пол ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2–3

Если трСбуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50 ΠΌΠΌ, цСлСсообразнСС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° слоя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… со смСщСниСм швов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ сквозныС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ВСплотСхничСский расчСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ профСссионалам ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, учитывая ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ стСн ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ (R) рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…) ΠΊ коэффициСнту тСплопроводности (Ξ»). Для получСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ сопротивлСниС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… слоСв конструкции ΠΈΠ· Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния R для вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° систСмы Β«Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β»

ИспользованиС ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Π² качСствС основания для систСм водяного ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСского Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых распространСнных сцСнариСв. Π’ этом случаС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ выполняСт Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: отсСчка Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Π² ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Π΅Π· качСствСнного утСплСния Π΄ΠΎ 30% энСргии Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ экструдированного пСнополистирола укладываСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ крСпятся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ водяного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСтку с ячСйкой 100Ρ…100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° 3–4 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ локальноС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тСплоноситСля. БтяТка Π½Π°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ Π½Π°Π΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСплоноситСля Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС значСния для пСнополистирола (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ +75Β°C). Π₯отя Π² систСмах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ, использованиС слишком горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ПСноплСкса часто ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ с Π±ΠΎΠ±Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Однако сам ΠΏΠΎ сСбС экструдированный пСнополистирол ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ основой. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, создавая мостики тСплопроводности.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скотч с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» β€” это создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ экран ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ПСноплСкс ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с нСсколькими Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π΅ всСгда ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (EPS). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² структурС: экструзия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ячСйки мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ влагостойчС. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ стяТку ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высокой плотности (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35 ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-50), ΠΈ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ для достиТСния Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°. НСсмотря Π½Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ звукоизоляционныС свойства ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, для стяТки ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ. ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° гигроскопична: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° тСряСт тСплоизоляционныС свойства ΠΈ слСТиваСтся ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ стяТку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ насыпныС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ стяТка β€” это Β«Π΄Π²Π° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΒ»: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Однако для достиТСния тСплоэффСктивности, сравнимой с 50 ΠΌΠΌ ПСноплСкса, потрСбуСтся слой ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200–250 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° пСрСкрытия ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда допустимо Π² помСщСниях с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

  • πŸ† ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚: Максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИдСалСн для Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ².
  • πŸ“‰ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (EPS): Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Риск ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….
  • πŸ’§ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°: НС рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ стяТку ΠΈΠ·-Π·Π° риска намокания ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств.
  • πŸͺ¨ ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚: Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстого слоя ΠΈ создаСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании качСствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Одна ΠΈΠ· самых частых ошибок β€” отсутствиС Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Ссли Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° стСны ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ помСщСния. Π£ΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ это постфактум слоТно, часто трСбуСтся полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° стяТки.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” экономия Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. БтяТка Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 см Π±Π΅Π· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ сСтки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π½Π° мягком основании ΠΈΠ· утСплитСля Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ установкС тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ растяТСния) ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ (для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ), Π½ΠΎ Π½Π΅ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ прямо Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅.

Ошибкой считаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ основаниС с Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2–3 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ цикличСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ приводят ΠΊ усадкС утСплитСля Π² этих Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, ΠΈ стяТка провисаСт. Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π½Π° этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ слСдуСт Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ клиньями ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ армирования Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ утСплитСля. Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ПСноплСкс Π½Π΅ спасСт стяТку ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Ссли ΠΎΠ½Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π±Π΅Π· сСтки.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ для стСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния?

ВСхничСски ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ подходящими характСристиками, Π½ΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропроницаСмости. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата Π½Π° стСнах, особСнно Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. Для стСн Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ систСму ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ основанию?

Π’ конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свободно, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡΡΡŒ вСсом стяТки. ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск сдвига ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ повСрхности) ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ двухслойная ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° β€” Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° слои ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой для монолитности.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стяТки допустима Π½Π°Π΄ ПСноплСксом?

Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки Π½Π°Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40–50 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании полусухой стяТки с Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 35 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии отсутствия тяТСлых Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ качСствСнного армирования.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ ПСноплСкс для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° экструдированный пСнополистирол бСзопасСн. БСтонная стяТка ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ пространства, прСдотвращая любоС Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСщСств. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сСртифицирован для использования Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ санитарно-гигиСничСскиС испытания.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ?

Π₯отя экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΈΡ‰Π΅ΠΉ для Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ячСйкой, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ слой утСплитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π΅Π³ΠΎ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².