ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ здания ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, являСтся качСство основания. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ эксплуатационныС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. МногиС Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±Ρ‹ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС с объСмной массой, хотя это Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ смСси ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ уплотнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ критичСским послСдствиям: ΠΎΡ‚ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ просадок Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ покрытия ΠΏΠΎΠ΄ вСсом тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ оборудования. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ формируСтся структура Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Π΅Π³ΠΎ вСс Π² кубичСском ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящих ошибок Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стяТСк, ΠΊΠ°ΠΊ классифицируСтся ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ согласно Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для нСсущСй способности, Π½ΠΎ ΠΈ для тСплоизоляции вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ°.

ЀизичСская ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ классификация Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΠΎ плотности

Под ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ понимаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля. ВяТСлыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для создания стандартных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ…, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 2200 Π΄ΠΎ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно использованиСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ извСстняк.

Однако Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π² качСствС заполнитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пористыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚, Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1800 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… смСсСй позволяСт сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° пСрСкрытия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции старых Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ устройствС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈ лодТиях.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ плотности Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ всС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою сфСру примСнСния:

  • πŸ—οΈ Особо тяТСлыС (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ устройства Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ тяТСлоС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
  • 🧱 ВяТСлыС (ΠΎΡ‚ 2200 Π΄ΠΎ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” классичСский Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для нСсущих конструкций ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ².
  • πŸƒ Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ (ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1800 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΈ сниТСния вСса ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.
  • ☁️ Особо Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” ячСистыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ прСимущСствСнно ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π° Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ нСсущая стяТка.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паспорт качСства, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° проСктная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° влаТности Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ зависит ΠΎΡ‚ поставлСнной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, слСдуСт ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° тяТСлыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся сниТСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции, стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ заполнитСлями.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ стяТки Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?
ВяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (пСскобСтон)
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ)
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…Π°Ρ стяТка
Бухая засыпка

ВлияниС плотности Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

БущСствуСт прямая коррСляция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π² Π½Π΅ΠΌ пустот ΠΈ ΠΏΠΎΡ€, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° прочности обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ М с числовым Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, М200, М300) ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ сантимСтр ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† послС 28 суток Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности.

Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ смСси ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2300-2400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ М150 ΠΈΠ»ΠΈ М200. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно для выдСрТивания вСса ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ пСрСдвиТСния людСй. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ прСдполагаСтся Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ установка тяТСлых станков, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° для армирования.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ являСтся СдинствСнным Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ прочности. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ уплотнСния смСси ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ с большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² составС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° образования капиллярных ΠΏΠΎΡ€ послС испарСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

πŸ’‘

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ плотности ΠΈ прочности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стяТки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· смСси ΠΈ обСспСчит ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ взаимосвязь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ классом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΅Π³ΠΎ срСднСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния Π² контСкстС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²:

Класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (МПа) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
B7.5 (М100) 2300 - 2400 7.5 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой, нСотвСтствСнныС ΠΏΠΎΠ»Ρ‹
B15 (М200) 2350 - 2450 15.0 Π–ΠΈΠ»Ρ‹Π΅ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹, офисы, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠΈ
B22.5 (М300) 2400 - 2500 22.5 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Ρ…Π°, склады, ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΈΠ½Π³ΠΈ
B25 (М350) 2450 - 2500+ 25.0 Π—ΠΎΠ½Ρ‹ с ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, рост плотности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сопровоТдаСтся ростом прочностных характСристик, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ приготовлСния раствора.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ акустичСскиС свойства ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… стяТСк

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнноС влияниС Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС описываСтся коэффициСнтом тСплопроводности: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ структура Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ тСпловая энСргия. Для систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° это являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” плотная стяТка быстро прогрСваСтся ΠΈ эффСктивно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Однако Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа частного Π΄ΠΎΠΌΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°), высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становится нСдостатком. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ с пористыми заполнитСлями. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирола, являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСплоизолятором, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТая ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ энСргии.

АкустичСскиС свойства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависят ΠΎΡ‚ плотности. ВяТСлыС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° (Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€), Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ проводят ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ (шаги, ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ²). Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ пористыС стяТки, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ², Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСплопроводности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²

ВяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” 1.69 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°Π‘). ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” 0.42 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°Π‘). ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 600 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” 0.16 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°Π‘). Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 10 Ρ€Π°Π·!

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стяТки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ нСсущСй ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами. Часто ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ становится ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π³Π΄Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой выполняСтся ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для утСплСния, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ β€” ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ высокомарочного раствора для прочности ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ уплотнСния ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально подобранная ΠΏΠΎ составу смСсь Π½Π΅ обСспСчит ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π°. Основной Π²Ρ€Π°Π³ плотности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” это Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ остаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ раствора Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Для удалСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ достиТСния максимальной плотности ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ уплотнСния.

Для ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся использованиС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ устройства создаСт высокочастотныС колСбания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь вСсти сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, позволяя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° тяТСлым частицам заполнитСля β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Π’ случаС с полусухими стяТками, Π³Π΄Π΅ содСрТаниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ минимально, вибрация Π½Π΅ примСняСтся. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт мСханичСского давлСния. БмСсь распрСдСляСтся ΠΏΠΎ повСрхности ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трамбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машиной β€” Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ машиной ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ уплотнСния Π² этом случаС Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ усилия, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ смСси.

  • πŸ”¨ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ для выравнивания ΠΈ уплотнСния Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стяТки.
  • πŸ‘£ ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ полусухой смСси слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Ρ… участков near стСн ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ².
  • πŸ’§ НС добавляйтС лишнюю Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для облСгчСния ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ β€” это снизит ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ смСси, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ осСдаСт Π²Π½ΠΈΠ·, Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ поднимаСтся Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-30 сСкунд Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅).

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плотности Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ часто проводят Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… дСфСктоскопов ΠΈΠ»ΠΈ склСромСтров, хотя ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, взяв ΠΊΠ΅Ρ€Π½ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹) ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции ΠΈ взвСсив Π΅Π³ΠΎ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стяТки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ вСса стяТки

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ расчСта плотности являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° нСсущиС конструкции здания. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈ частных ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°Ρ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» допустимой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ дСформациям ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. ВСс стяТки составляСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ постоянной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ.

Для расчСта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. НапримСр, стяТка ΠΈΠ· тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 см (0.05 ΠΌ) ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 2400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ создаст Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ: 0.05 Γ— 2400 = 120 ΠΊΠ³/ΠΌΒ². Если Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вСс ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, клСя ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ критичСской для старых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПК-60-12.

Π’ ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° расчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ допустимых Π½ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ тяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ вСс конструкции Π² Π΄Π²Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ с дСрСвянными пСрСкрытиями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ надстройкС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Если Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ планируСтся установка Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ частоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлых Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ², запас прочности ΠΏΠΎ плотности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 20-30% ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ статичСских расчСтов.

πŸ’‘

Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ плотности стяТки с 2400 Π΄ΠΎ 1200 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ 10 см ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° 120 ΠΊΠ³ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для старых Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ достиТСнии Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ плотности

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ встрСчаСтся мноТСство ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стяТки Π½Π΅ соотвСтствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ. Бамая распространСнная ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ лишнюю Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² раствор, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ПослС высыхания Π²ΠΎΠ΄Π° испаряСтся, оставляя послС сСбя пустоты, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°.

Другая ошибка связана с использованиСм нСкачСствСнных ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСнных Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Если пСсок содСрТит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ органичСских примСсСй, связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ пСска ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, образуя Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ структуру. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стяТкС создаст ΠΊΠ°Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹, Π° слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ пСсок ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

НСдостаточный ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСсыхаСт слишком быстро ΠΈΠ·-Π·Π° сквозняков ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€Ρ‹, процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° останавливаСтся, ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой становится Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ пылящим. НСобходимо ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 7 Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ускоряйтС ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ стяТки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 3-5 Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ сниТСнию плотности повСрхностного слоя.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·ΡˆΠΈΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° критичСской прочности, навсСгда тСряСт Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ своСй плотности ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ льда Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ примСнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° конструкции.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство стяТки ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ с усилиСм провСсти Сю ΠΏΠΎ повСрхности. Если остаСтся глубокая Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Π° ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° прочности Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ М200 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ практичСски Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ.

FAQ: Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ плотности стяТки

Какая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ стандартной полусухой стяТки?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ полусухой стяТки ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной смСси ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 2000-2200 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Она Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠ·-Π·Π° особСнностСй уплотнСния ΠΈ мСньшСго содСрТания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ качСствСнной Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ достигаСт высоких ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ прочности.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π”Π°, использованиС пластификаторов позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² смСси Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ подвиТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π° основС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² структурС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стяТки Π½Π° расход напольного клСя?

КосвСнно влияСт. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ плотная ΠΈ гладкая стяТка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому клСя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ основанию ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ β€” это ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π², Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Какая минимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ допустима для стяТки Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅?

Для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°, Π³Π΄Π΅ прСдполагаСтся стоянка Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ автомобиля, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2300 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° М250-М300). Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ здСсь Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ колСс.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стяТка ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ послС высыхания?

Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ замСсС, использованиС грязного пСска, отсутствиС вибрирования ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстроС высыханиС повСрхности.