ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π² коммСрчСских помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ становится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эстСтика, Π½ΠΎ ΠΈ физичСская ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° часто ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ считаСтся второстСпСнной характСристикой ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» быстро потСряСт Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΡΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ колСс офисных крСсСл.

Π’ контСкстС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ», понятиС "сбор Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ" ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции (Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС β€” Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия вмСстС с основаниСм) Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ статичСскиС ΠΈ динамичСскиС воздСйствия Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, обладая ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, выступаСт ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ распрСдСляСтся вСс ΠΏΠΎ повСрхности. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слишком Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ основания, создавая эффСкт "ямы", Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ².

ПониманиС взаимосвязи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ классом износостойкости позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ Π·Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ ТСртвуя Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя
ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основы
Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

ЀизичСскиС основы: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

МногиС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ покрытия с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ с толстым, Π½ΠΎ мягким вспСнСнным слоСм. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСряСтся Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, насколько tightly ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² структурС покрытия. Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ соТмСтся Π΄ΠΎ критичСского ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°.

Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, состоящий ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠŸΠ’Π₯, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ покрытия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ структуру, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ плотности ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. ИмСнно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ слой (transwear layer) ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя основной ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ сборС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, поэтому Π΅Π³ΠΎ характСристики Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ издСлия.

ΠŸΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠ΅ΠΊ, Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ статичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ быстрому Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ склонны ΠΊ остаточной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: послС прохоТдСния тяТСлой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ остаСтся вмятина, которая Π½Π΅ исчСзаСт со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ стоит тяТСлоС стационарноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ: сильно Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Если слСд исчСзаСт ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высокая. Если остаСтся бСлСсый слСд ΠΈΠ»ΠΈ вмятина Π½Π° нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слишком мягкий для высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ износостойкости ΠΈ сопротивлСниС давлСнию

ЕвропСйский стандарт EN 685 классифицируСт Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия ΠΏΠΎ классам износостойкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ косвСнно ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Однако для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° спСцифичСскиС тСсты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сопротивлСниС вдавливанию (остаточная дСформация). ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ 31-33 (коммСрчСскиС) ΠΈ 41-43 (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ структуры.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ износ (истираниС повСрхности Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ) ΠΈ мСханичСскоС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, Π½ΠΎ благодаря высокой плотности основы ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΡˆΠΊΠ°Ρ„ΠΎΠ². И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с толстым трансом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ, Ссли основа просядСт ΠΏΠΎΠ΄ вСсом.

  • 🏒 Класс 31-32: ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для офисов с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ носят эпизодичСский Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ 2-3 ΠΊΠ³/см².
  • 🏭 Класс 41-42: ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для производствСнных Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ складов, Π³Π΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию ΠΎΡ‚ стСллаТСй ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ².
  • πŸ₯ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ покрытия: Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ для мСдицинских ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для устойчивости ΠΊ колСсам мСдицинских ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ тяТСлому ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ покрытия для Π·ΠΎΠ½ с ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² аэропортах ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ производитСля ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ испытаний Π½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.1 ΠΌΠΌ считаСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для коммСрчСского сСктора.

πŸ’‘

Класс износостойкости Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ± истираСмости, Π½ΠΎ для сбора тяТСлых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ "остаточная дСформация" Π² тСхничСском паспортС издСлия.

ВлияниС Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основы Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ОснованиС Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² распрСдСлСнии Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ВспСнСнная основа (ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΠ΅Π½Π°) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, Π½ΠΎ Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основы. Для сбора высоких статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ покрытия Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

Войлочная основа, хотя ΠΈ считаСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ установкС тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ покрытия. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ использованиСм Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ТСсткого Π”Π’ΠŸ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° мягкой вспСнСнной основС Π² помСщСниях, Π³Π΄Π΅ планируСтся установка сСрвСрных стоСк, тяТСлых станков ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… стСллаТСй Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹).

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ основы ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ прСимущСства Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², добавляя Π² структуру стСклохолст для армирования. БтСклохолст Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ распространСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

РасчСт допустимых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ эти расчСты часто носят ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€, Π½ΠΎ для общСствСнных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вСс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΈΡ… соприкосновСния с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ P = F / S, Π³Π΄Π΅ F β€” сила тяТСсти ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π° S β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π£Π·ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ стола ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ колоссальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» упругости Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

Π’ΠΈΠΏ помСщСния Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ класс Допустимая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° (ΠΊΠ³/см²) Π’ΠΈΠΏ основы
Бпальня, гостиная 22-23 Π”ΠΎ 1.5 ВспСнСнная / Π’ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ
ΠžΡ„ΠΈΡ open-space 32-33 Π”ΠΎ 3.0 УплотнСнная вспСнСнная
Π’ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π» 33-34 Π”ΠΎ 5.0 Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ / ΠšΠ°Π»Π°Π½Π΄Ρ€
Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄, Ρ†Π΅Ρ… 41-43 Π‘Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 6.0 Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ усилСнный

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ усрСднСнными ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠŸΠ’Π₯-смСси Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² отличаСтся.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ колСса Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ?

Π£ΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ вСс Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠΈ с Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ Π½Π° коэффициСнт Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1.5) ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° колСса с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ. Для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ колСса ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ пятна ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ВСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ для максимального сбора Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Для Π·ΠΎΠ½ с высокими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ свободной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (Π±Π΅Π· клСя) катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко зафиксировано ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сдвиги ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ИспользованиС Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС покрытия с основаниСм, прСвращая ΠΈΡ… Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, Π° Π½Π΅ Π½Π° сдвиг. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, распрСдСляя усилиС Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ основания.

  • 🧹 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания: БтяТка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ Π½Π° 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π² мСстах ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π².
  • πŸ§ͺ Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°: ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ нанСсСниС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° для выравнивания Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности ΠΈ укрСплСния повСрхностного слоя стяТки.
  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: КлСй ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 24 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов горячим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом для коммСрчСских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π₯олодная сварка Π½Π΅ обСспСчиваСт достаточной монолитности стыка ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ транспалСт ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… машин. Π¨ΠΎΠ² становится самым слабым мСстом, Π³Π΄Π΅ начинаСтся Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ покрытия ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Эксплуатация ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ Π·Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΡƒ Π² условиях высоких Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ частицы, попадая ΠΏΠΎΠ΄ колСса ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠ³ΠΈ, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ сниТая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхностной структуры. РСгулярная сухая ΠΈ влаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° β€” это Π½Π΅ просто вопрос Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ тСхничСская Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ тяТСлой ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ простыС элСмСнты ΠΈΠ· Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ пластика ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, сниТая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ сантимСтр Π² дСсятки Ρ€Π°Π·. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ появлСниС нСустранимых вмятин Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… срСднСй плотности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅. Π₯имичСскиС вСщСства, содСрТащиСся Π² тСхничСской Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠŸΠ’Π₯, вызывая ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ размягчСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° покрытия ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ мастилями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ микроструктуру повСрхностного слоя ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹. Однако для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ с высоким содСрТаниСм ΠΌΠ΅Π»Π° такая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ излишнСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ обновлСния.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ с мягкими ΠΏΠ°Π΄Π΄Π°ΠΌΠΈ (красными ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ) для очистки коммСрчСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. ЖСсткиС Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° классС покрытия для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° (класс 21-23) Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π΅ офиса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6-12 мСсяцСв. Экономия Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ оборачиваСтся Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ ΠΈ простой помСщСния.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… швов Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ТСстко ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ "ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΌ". Π’ этом мСстС сбор Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ β€” любоС Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ клСя.

НСкоторыС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π°, укладывая Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π² Π΄Π²Π° слоя. Π­Ρ‚ΠΎ грубая ошибка: слои Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСзависимо, ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому износу ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого класса плотности.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ограничСниями. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 27-28Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠ’Π₯ сниТаСтся, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится мягчС ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ восприимчивым ΠΊ дСформациям. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ "ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°" ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ участки.

Какая минимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ допустима для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°?

Для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ катСгоричСски ΠΈΠ·-Π·Π° химичСской стойкости ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ шин. НСобходим Π³Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ класса 34-43 ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимальной, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ показатСлям ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π°.

Как влияСт Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°?

ΠŸΠ’Π₯ сам ΠΏΠΎ сСбС влагостоСк, Π½ΠΎ основа (Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ вспСнСнного ΠŸΠ’Π₯) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. НабуханиС основы мСняСт гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ сниТаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры, дСлая ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ уязвимым для продавливания. Π’ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ покрытия Π½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ основС.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ вмятина ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ?

Если вмятина Π½Π΅ глубокая ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» качСствСнный, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ это мСсто Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π½Π΅ пСрСгрСвая!) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ свСрху тяТСлый плоский ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎ остывания. Для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ локальная ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

НСт, ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… покрытиях Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ вмятины ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° пСстрых ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… рисунках, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ эффСктивно ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½Ρ‹Π΅ измСнСния.