Π’ соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло стало Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ благодаря своСй прочности ΠΈ бСзопасности. Однако, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ расчСтС нСсущих конструкций ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ вСс. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ здСсь выступаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π² ΠΊΠ³/ΠΌ3, которая опрСдСляСт массу Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС закаливания физичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно влияСт Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс конструкции. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° мСняСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ структуру напряТСний, дСлая стСкло ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ практичСски Π½Π΅ измСняСт Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСклом. ПониманиС этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ физичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ объясним, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° каркас ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ плотности. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стандартноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ являСтся Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ отклонСния.

ЀизичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности

Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло производится ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ листового стСкла (Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСкла), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ подвСргаСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 600-650Β°C с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс создаСт Π½Π° повСрхности ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ напряТСния, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ β€” Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ химичСский состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ базовая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сохраняСтся Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСского состава ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΊΠ΅. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСкол, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1 ΠΈ М0, этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 2400–2600 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π’ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтах принято ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усрСднСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ вычислСния Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ сущСствСнной точности.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ основой для Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, Π° размягчаСтся. ИмСнно эта ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ. Однако ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° всСгда привязана ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ оксидов, входящих Π² состав.

πŸ’‘

Для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов вСса конструкций всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ β€” это стандартноС усрСднСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, принятоС Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли для силикатных стСкол.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это скалярная физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСляСмая ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Π’ контСкстС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, сколько ΠΈ кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ annealed glass, Ссли Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ВлияниС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° массу ΠΈ объСм

БущСствуСт распространСнный ΠΌΠΈΡ„ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ стСкло «тяТСлСС» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Β». На самом Π΄Π΅Π»Π΅, процСсс тСрмоупрочнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ микроскопичСским измСнСниям объСма ΠΈΠ·-Π·Π° рСлаксации Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, Π½ΠΎ эти измСнСния Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ (Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ повСрхности стСкла Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ происходит фиксация структуры. Если Π±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСнялась сущСствСнно, это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΊ нСпрСдсказуСмым дСформациям листа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлало Π±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для остСклСния фасадов ΠΈΠ»ΠΈ изготовлСния Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ качСствСнному ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс стСкла, умноТая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт плотности послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стандартныС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ вСса для листового стСкла, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ вСсового оборудования.

ЕдинствСнный Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вСс Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с тСорСтичСским расчСтом β€” это Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа, допустимая Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ. Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΏΠΎ сСбС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ Π½Π΅ добавляСт ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ массу ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ“Š Для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ расчСт вСса стСкла?
ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ стСклянных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ
Установка стСклянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²
ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ фасадов
Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния ΠΈ расчСт вСса ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅

Для удобства ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стандартизированныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ быстро ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ массу ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° стСкла Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Зная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π·Π° 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ вывСсти эти значСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вСс прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листа.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вСса ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСкла (ΠΌΠΌ) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ВСс 1 ΠΌΒ² (ΠΊΠ³) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
4 мм 2500 10.0 МСбСль, нСбольшиС полки
6 ΠΌΠΌ 2500 15.0 Π”ΡƒΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρ‹, Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹
8 ΠΌΠΌ 2500 20.0 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ
10 ΠΌΠΌ 2500 25.0 ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ фасады, ограТдСния
12 ΠΌΠΌ 2500 30.0 ΠŸΠΎΠ»Ρ‹, лСстничныС ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠΈ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ быстро Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс конструкции. НапримСр, для Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 2.0 Ρ… 0.9 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ· стСкла Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8 ΠΌΠΌ расчСт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ 1.8 ΠΌΒ² ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Π΅ΠΌ Π½Π° вСс 1 ΠΌΒ² (20 ΠΊΠ³), ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ 36 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с триплСксом (многослойным стСклом) ситуация услоТняСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями стСкла добавляСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π±ΡƒΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (PVB) ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ плотности стСкла (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³), поэтому вСс триплСкса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ сумма вСсов Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСкол Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ суммарной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта вСса триплСкса

ВСс = (Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°_стСкла_1 + Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°_стСкла_2) 2.5 + (Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°_ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ 1.1). ВсС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ получаСтся Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ².

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° расчСтов для стСклянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ лСстниц

Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ стСклянных ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ступСнях лСстниц, вопрос плотности ΠΈ вСса Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ ΠΈΠ· сообраТСний бСзопасности. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ нСдостаточно просто Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ массу; Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ статичСский вСс самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… конструкций ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ стСкло Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 12 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, часто Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ триплСкса. НСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ качСства Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠΏΠΎΡ€. Ошибка Π² расчСтах плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ заниТСнию Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ мСталлокаркасу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо.

  • πŸ—οΈ ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС лСстниц ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ вСс Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 100-120 ΠΊΠ³) Π² Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° коэффициСнт запаса.
  • πŸ“ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для расчСта собствСнной массы конструкции, которая создаСт ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° крСплСния.
  • πŸ›‘οΈ Для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² общСствСнных мСстах рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСкло с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π³Π΄Π΅ вСс ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ.

Однако ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ всСгда Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±, поэтому ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ многослойныС структуры вмСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстого листа.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло для нСсущих ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ конструктором. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° извСстна, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСкла ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТного модСлирования.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ стСклянной конструкции

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ многослойным стСклом

Π₯отя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло часто подвСргаСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, нанСсСнию ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ созданию ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности пСскоструйным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ микрослой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

МногослойноС стСкло (триплСкс) прСдставляСт собой «сэндвич», Π³Π΄Π΅ слои стСкла склССны ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.1 Π³/см³) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ плотности стСкла (2.5 Π³/см³), итоговая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ триплСкса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π›Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ срСдний вСс конструкции. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях расчСт ΠΏΠΎ стандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Β«Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Γ— 2.5Β» даст ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρƒ производитСля ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сСрии ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Для Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ эти понятия: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Β«Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло 10 ΠΌΠΌΒ», Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ лист с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ~2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Когда Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ «триплСкс 10.4 ΠΌΠΌΒ» (4+0.4+4), Π΅Π³ΠΎ вСс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 3-4% мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов ΠΏΠΎ 4 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·-Π·Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ прослойки.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ транспортировкС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСса конструкции, основанного Π½Π° плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для логистики. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ стСкла Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° транспортноС срСдство. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· осСй Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡˆΡ‚Ρ€Π°Ρ„Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ тяТСлых стСклянных конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Π·Ρ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС ΠΈΠ»ΠΈ стСклянныС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для листов нСбольшого Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ 6-8 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ условии соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Π°Ρ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° (ΠΊΠΎΠ½Π½Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подбираСтся исходя ΠΈΠ· вСса стСкла. Если ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° принята Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ оказалась большС номинальной (Ρ‡Ρ‚ΠΎ допускаСтся Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ с ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ допуском), Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ.

πŸ’‘

ВсСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ запас прочности Π² 15-20% ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, учитывая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСкла ΠΈ плотности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ стСкла Π½Π° складС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° стСллаТи. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла высока, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая стопка листов Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π° 3210Ρ…2000 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² нСсколько Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

Как Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях слоТно, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ вСс. Π’Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† стСкла извСстного Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 10Ρ…10 см) Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вСсах. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ вСс Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° объСм Π² см³ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Γ— Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°). Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ 2.5 Π³/см³. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ стСкла Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π”Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠžΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² массС стСкло (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅) содСрТит оксиды ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚Π°, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСклом. Однако для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло нСльзя Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ?

ПослС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Π² стСклС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ высокиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, свСрлСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ баланс этих напряТСний, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ листа Π½Π° тысячи ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… осколков. ВсС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

Какая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ оргстСкла (Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°) ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с силикатным?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стСкла (оргстСкла) составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1190 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° мСньшС плотности силикатного стСкла (2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ конструкции ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ.

ΠœΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ объСм стСкла увСличиваСтся (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅), ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии критичСских Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 500-600Β°C) стСкло Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности станСт критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для расчСтов.