ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ здания ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· критичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, являСтся масса напольного Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β». Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСкрытия, особСнно Π² многоэтаТных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции старых Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π² этом ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ становится полусухая стяТка, которая Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря скорости ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ минимальной усадкС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ расчСту вСса.

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сколько вСсит кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ раствора, позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ критичСских ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ нСсущих конструкций, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² долгосрочной пСрспСктивС ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ цСлостности всСго строСния. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ классичСских ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ… растворов, полусухая тСхнология ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ стСпСни уплотнСния ΠΈ количСства добавляСмой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса, влияниС влаТности Π½Π° массу Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈ прСдоставим Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вычислСний. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся вСс Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° наполнитСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ практичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности основания.

ЀизичСскиС свойства ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Основой для понимания вСса любого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для полусухой стяТки этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ являСтся константой ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ приготовлСния смСси ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅Π΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’ срСднСм, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия колСблСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 1900 Π΄ΠΎ 2100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, являСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ВСхнология называСтся «полусухой» ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² растворС минимально Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ для тСкучСсти смСси. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° остаСтся мСньшС свободной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая ΠΏΡ€ΠΈ высыхании испаряСтся, оставляя послС сСбя пустоты ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, обСспСчивая Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΏΡ€ΠΈ качСствСнном ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ понятия плотности сухой смСси ΠΈ плотности Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ камня. Π‘Π²Π΅ΠΆΠ΅ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ пСска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ удаляСтся Π² процСссС виброуплотнСния. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаная смСсь (ЦПБ) послС Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ становится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π΅Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° вСс сухих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ массу Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° составляСт ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ вСса свСТСго раствора.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ влияниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ИспользованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ М500, позволяСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ количСство вяТущСго вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ массу ΠΊΡƒΠ±Π° раствора ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с использованиСм М400 ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пропорциях наполнитСля.

πŸ’‘

Для получСния максимально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎ плотности ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ смСси, запроситС паспорт качСства Ρƒ производитСля β€” Ρ‚Π°ΠΌ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π² сухом ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит вСс ΠΊΡƒΠ±Π° раствора

ВСс ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° полусухой стяТки β€” Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° динамичСская. На Π½Π΅Π΅ влияСт мноТСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС смСтных расчСтов. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ выступаСт Ρ‚ΠΈΠΏ наполнитСля. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ использованиС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ массу Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ваТнСйший аспСкт β€” это Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ смСсь содСрТит всю Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ высыхания масса стяТки ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ вСсом «сырой» ΠΈ «сухой» стяТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 100-150 ΠΊΠ³ Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ВСхнология уплотнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если раствор укладываСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· использования спСциализированного оборудования, Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ стяТки остаСтся большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… пустот. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ способ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠ½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… машин обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ частиц пСска, увСличивая ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° покрытия.

  • πŸ—οΈ Π’ΠΈΠΏ наполнитСля: ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок тяТСлСС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚Π°.
  • πŸ’§ Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси: свСТий раствор всСгда тяТСлСС Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π½Π° 5-10%.
  • 🚜 ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ уплотнСния: машинная Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вСс ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ.
  • 🧱 ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°: влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ смСси ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу ΠΊΡƒΠ±Π°.

НаличиС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская сСтка, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ добавляСт вСс конструкции. Π₯отя масса ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ частом шагС сСтки.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ наполнитСля Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚
Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ отсСв
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° вСса ΠΈ плотности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов

Для удобства ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΠ² Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² стяТСк. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Π’ΠΈΠΏ смСси БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ВСс 1 ΠΌΒ³ (ΠΊΠ³) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…Π°Ρ ЦПБ (стандарт) 2000 - 2100 ~2050 Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, минимальная усадка
ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ цСмСнтная стяТка 2100 - 2200 ~2150 Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ вСс ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
ЛСгкая стяТка с ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ 800 - 1200 ~1000 Низкая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства
БтяТка с полистиролбСтоном 600 - 900 ~750 МаксимальноС ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции
Ангидридная (гипсовая) стяТка 1600 - 1800 ~1700 БыстроС высыханиС, мСньший вСс

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, использованиС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°. Однако стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТСниС вСса часто сопровоТдаСтся сниТСниСм прочностных характСристик Π½Π° сТатиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ раствора ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Для стандартных ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ классичСская полусухая стяТка Π½Π° основС пСска. Π•Π΅ вСс являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ основания ΠΈ допустимой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСкрытия, рассчитанныС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° 400-600 ΠΊΠ³/ΠΌΒ² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

Бтандартная полусухая стяТка вСсит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2050 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 100 ΠΊΠ³ мСньшС ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ вашС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ стяТку, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ простой, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт. Ошибка Π² вычислСниях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, поэтому ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ этому этапу отвСтствСнно. Π’Π°ΠΌ понадобятся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ помСщСния ΠΈ ТСлаСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проста: ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния умноТаСтся Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя (Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…) ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс всСй стяТки. Для получСния распрСдСлСнной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ достаточно ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Нагрузка (ΠΊΠ³/ΠΌΒ²) = Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³)

НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ слоя 5 см (0.05 ΠΌ) ΠΈ плотности полусухой стяТки 2000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° составит 100 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ пСрСкрытия. К этой Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вСс напольного покрытия (Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚), ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ людСй.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° пСрСкрытия ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ здания. Для старых Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² (Β«Ρ…Ρ€ΡƒΡ‰Π΅Π²ΠΊΠΈΒ», «сталинки») эти значСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅ соврСмСнных Π½ΠΎΡ€ΠΌ. ВсСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ запас прочности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20%.

Если расчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ допустимых Π½ΠΎΡ€ΠΌ, СдинствСнным Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° тяТСлого пСска Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя Π·Π° счСт использования ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смСсСй ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВлияниС влаТности Π½Π° массу Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия

Π’ΠΎΠ΄Π° β€” самый тяТСлый ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Π² процСссС приготовлСния раствора, Π½ΠΎ самый Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠΉ Π² процСссС эксплуатации. ПониманиС Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ измСнСния вСса ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ высыхания стяТки Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для расчСтов Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ ΠΈ для логистики доставки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, особСнно Ссли Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСдутся Π½Π° высоких этаТах Π±Π΅Π· Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ².

БвСТСулоТСнная полусухая стяТка содСрТит ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 30-40% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ массы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² пСрСсчСтС Π½Π° объСм смСси Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ массу. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π½ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ вСс ΠΏΠΎΠ»Π° максималСн. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ испарСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ масса сниТаСтся, достигая своСго ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 21-28 Π΄Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ остаточная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ 2-4%.

НСкоторыС мастСра ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полусухая стяТка Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки ΠΏΠΎ вСсу. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π₯отя усадка ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ (гСомСтричСская) Ρƒ Π½Π΅Π΅ минимальна благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, потСря массы происходит Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ взвСшивании конструкций.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ вСса. Π’ сухих ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях процСсс ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях стяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ тяТСлой нСдСлями дольшС расчСтного срока.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стяТка потСряла ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ БМ-ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€. ДопустимоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π° β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%, для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ β€” Π΄ΠΎ 3-4%.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ оснований

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стяТки часто диктуСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ограничСниями ΠΏΠΎ вСсу. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…Π°Ρ тСхнология Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тяТСлыми ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ сухими сборными ΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌΠΈ. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для вашСго ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ мокрая стяТка, выполняСмая ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ВСс 1 ΠΌΒ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 2200-2300 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо Π² Π²Π΅Ρ‚Ρ…ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΠ½Π΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° дСрСвянных пСрСкрытиях.

Бухая стяТка (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, тСхнология Knauf) являСтся самым Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ гипсоволокнистыС листы ΠΈ кСрамзитовая засыпка. ВСс ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 см составляСт всСго 35-45 ΠΊΠ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 4-5 Ρ€Π°Π· Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полусухой стяТки.

  • πŸ† ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…Π°Ρ стяТка: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ прочности, срСдний вСс.
  • πŸ‹οΈ ΠœΠΎΠΊΡ€Π°Ρ стяТка: высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, долгая ΡΡƒΡˆΠΊΠ°.
  • πŸͺΆ Бухая засыпная стяТка: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, мгновСнная Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ссли ваш ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ β€” минимизация Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° старый Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, полусухая стяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слишком тяТСлой, ΠΈ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ сухиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Если ΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, полусухой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ остаСтся Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯арактСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ производитСлями. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ большой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ смСси ΡΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ плотности ΠΈ расходС Π² тСхничСском паспортС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Бколько вСсит 1 ΠΌΒ² полусухой стяТки Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 см?

ΠŸΡ€ΠΈ срСднСй плотности 2000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стяТки Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 см Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 100 ΠΊΠ³. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°: 0.05 ΠΌ Γ— 2000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ = 100 ΠΊΠ³.

МоТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ стяТку Π½Π° дСрСвянных пСрСкрытиях?

Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π±Π΅Π· усилСния конструкции. ВСс стяТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСрСвянных Π»Π°Π³. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сухиС сборныС ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ смСси Π½Π° гипсовой основС.

Как ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ вСс стяТки Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ вмСсто тяТСлой мСталличСской сСтки ΠΈ рассмотритС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ добавлСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚) Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой, создавая Π΄Π²ΡƒΡ…ΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΡƒΠ±Π°?

ВлияниС Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² плотности ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ М400 ΠΈ М500 минимальна. Основной вСс Π΄Π°Π΅Ρ‚ пСсок, поэтому ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ сущСствСнно ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Когда стяТка Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс?

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс фиксируСтся сразу послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ уплотнСния, ΠΏΠΎΠΊΠ° вся тСхнологичСская Π²ΠΎΠ΄Π° находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ раствора. Π”Π°Π»Π΅Π΅ вСс постСпСнно сниТаСтся Π² процСссС высыхания.