ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ остСклСния ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” массу Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ створок, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. ВСс стСклопакСта являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ профиля ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° открывания.

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ расчСтам позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ситуаций, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° тяТСлыС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ пластиковыС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π΅ рассчитанныС Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ остСклСния ΠΈ Π²ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСскоС Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ для производитСля.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ вычислСния массы, влияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСкол ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, связанныС с использованиСм триплСкса ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкла. Π’Ρ‹ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ спСцификации ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½.

Базовая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта массы остСклСния

Основой для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… вычислСний слуТит простая физичСская Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: масса Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ объСма Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ случаС с плоским стСклом объСм опрСдСляСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ листа ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Бтандартная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ листового стСкла составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² пСрСсчСтС Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт.

Для упрощСния ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов принято ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усрСднСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСкла Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ вСсит 2,5 ΠΊΠ³. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта вСса стСклопакСта выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ издСлия Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ стСкла Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π½Π° коэффициСнт 2,5. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния для всСх стСкол ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ данная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ вСс Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стСклянной части конструкции. РСальная масса ΠΎΠΊΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π° счСт вСса дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Однако для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΏΠΎ стСклу ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно с нСбольшой ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² сторону запаса.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС триплСкса ΠΈΠ»ΠΈ многослойных стСкол суммируйтС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ всСх слоСв стСкла, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ (PVB) ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отличаСтся.

πŸ’‘

Для быстрой ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊ расчСтному вСсу стСкол ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 10-15% Π½Π° вСс Ρ€Π°ΠΌΡ‹, Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ массу всСй створки Π² сборС.

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² стСкол

Π₯отя Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стандартным Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСклом, соврСмСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ мноТСство ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими свойствами. Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π² бСзопасном остСклСнии, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ листовым, поэтому коэффициСнт 2,5 ΠΊΠ³/ΠΌΒ²/ΠΌΠΌ остаСтся справСдливым.

Битуация мСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании стСкол со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями. НапримСр, i-стСкло (низкоэмиссионноС) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π»Π°Π·Ρƒ слой оксидов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π» ΠΏΠΎ массС ΠΈ ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… расчСтах. Однако Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкла Π² массС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² объСмС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ… ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ многослойным конструкциям. ВриплСкс состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стСкол, склССнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ PVB составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° мСньшС плотности стСкла. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вСс триплСкса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ сумма вСсов ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСкол Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ суммарной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° эта нСсущСствСнна для статичСских расчСтов профиля.

  • 🧊 Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚-стСкло: Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ коэффициСнт 2,5 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ стСкло (Stalin): ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° Ρ„Π»ΠΎΠ°Ρ‚Ρƒ, коэффициСнт Π½Π΅ мСняСтся.
  • πŸ›‘οΈ ВриплСкс: Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ суммирования Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСкол, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° считаСтся Π·Π° 40-50% ΠΎΡ‚ вСса стСкла Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
  • ☒️ Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло: содСрТит Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ свинца, вСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ стандартный Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ остСклСния Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅
Π’ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² массС
ВриплСкс (бСзопасноС)
Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ i-стСкло

ВлияниС Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ наполнСния Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ массу

Часто Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, насколько тяТСлСС становится стСклопакСт, Ссли вмСсто Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡Π°Π½ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΏΡ‚ΠΎΠ½. Π˜Π½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вСс, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ± ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ. Аргон тяТСлСС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ стСкла.

Рассмотрим Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1,29 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° β€” 1,78 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ объСма. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² стСклопакСтС измСряСтся Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π² вСсС исчисляСтся Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Для стСклопакСта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1,5Γ—1,5 ΠΌ с ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ 16 ΠΌΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ составит ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс стСклопакСта, Ρ‚ΠΈΠΏ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Он влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡƒ. ΠšΡ€ΠΈΠΏΡ‚ΠΎΠ½, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ тяТСлСС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ вносит сущСствСнных ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ² Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу конструкции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ вСс Π³Π°Π·Π° с вСсом дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ. «ВСплая Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Β» ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ алюминиСвой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ снизит ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс издСлия.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° вСса 1 ΠΌΒ² стСкла Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Для удобства ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ быстро ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· использования ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π°. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, составлСнная Π½Π° основС стандартной плотности силикатного стСкла 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для умноТСния Π½Π° Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ вашСго издСлия. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² стСклопакСтС всСгда ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π²Π° стСкла, поэтому Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ согласно Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ вашСй конструкции (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 4ΠΌΠΌ + 4ΠΌΠΌ).

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСкла (ΠΌΠΌ) ВСс 1 ΠΌΒ² (ΠΊΠ³) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
4 ΠΌΠΌ 10,0 ΠΊΠ³ НСбольшиС Ρ„ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ остСклСниС
5 ΠΌΠΌ 12,5 ΠΊΠ³ Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ½Π°, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ
6 ΠΌΠΌ 15,0 ΠΊΠ³ ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ створки, Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹
8 ΠΌΠΌ 20,0 ΠΊΠ³ ΠŸΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ
10 ΠΌΠΌ 25,0 ΠΊΠ³ Π’ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠΈ, фасады, Π±Π΅Π·Ρ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС
πŸ’‘

Максимально допустимый вСс створки для стандартной ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 80-100 ΠΊΠ³. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ установки усилСнных ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для логистики, Π½ΠΎ ΠΈ для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…. КаТдая систСма ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ограничСния ΠΏΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ вСсу ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ части. Если Π²Ρ‹ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ эти Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, створка Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ MacΠΎ, Roto ΠΈΠ»ΠΈ Siegenia, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ для своих ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Бтандартная поворотная ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎ-откидная систСма ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ рассчитана Π½Π° вСс Π΄ΠΎ 130 ΠΊΠ³. Однако для долговСчности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ запас Π² 15-20%.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ статичСский вСс, Π½ΠΎ ΠΈ динамичСскиС усилия, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠ½Π°. ВяТСлыС стСклопакСты ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния профиля, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ усилСны ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

  • πŸ“ Для створок вСсом Π΄ΠΎ 50 ΠΊΠ³ подходят стандартныС ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилСний.
  • πŸ”© ΠŸΡ€ΠΈ вСсС ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 80 ΠΊΠ³ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ усилСнным ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠΌ.
  • πŸ—οΈ ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ тяТСлСС 100 ΠΊΠ³ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ установки Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ вмСсто Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ использования скрытой Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠΌ тяТСлого ΠΎΠΊΠ½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ расчСта для нСстандартных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ

РасчСт вСса для ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²ΠΈΠ°Π»Π΅Π½, Π½ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°? Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ вычисляСтся ΠΏΠΎ гСомСтричСским Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ примСняСтся стандартный коэффициСнт вСса стСкла.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт собой ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ овальноС остСклСниС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ радиуса ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ΅ стСкло, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС расчСт вСдСтся ΠΏΠΎ максимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ для обСспСчСния запаса прочности.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ стСклопакСтах с Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ раскладкой (ΡˆΠΏΡ€ΠΎΡΠ°ΠΌΠΈ). НакладныС ΡˆΠΏΡ€ΠΎΡΡ‹ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, Π° Π²ΠΎΡ‚ Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ (вСнскиС) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых дистанционных Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ косвСнно Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ массу Π·Π° счСт увСличСния объСма Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ всСгда Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρƒ производитСля Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт вСса, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСхнологичСскиС допуски Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ массу издСлия.

Как влияСт ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½Π° вСс?

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с 10 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠΌ) Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСс Π·Π° счСт большСго количСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ алюминиСвого профиля, Π½ΠΎ основноС влияниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСкол.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…

Бамая распространСнная ошибка β€” использованиС Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² вмСсто ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. НСкоторыС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ. ВСс зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ повСрхности, поэтому ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ вычислСниС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… (Π”Π»ΠΈΠ½Π° Γ— Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°).

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ количСства стСкол. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСклопакСта (Π΄Π²Π° стСкла) отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ (Ρ‚Ρ€ΠΈ стСкла) Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ вСсу стСклянной массы. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π² старой Ρ€Π°ΠΌΠ΅, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° 50%.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка связана с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ (Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² дСсятки ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 2,5 допустимо, Π½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2,48–2,52 ΠΊΠ³/ΠΌΒ²/ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ стСкла Π² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ стСклопакСтС Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСкол Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ вСса Π½Π° сайтС производитСля?

Π”Π°, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Однако ΠΎΠ½ΠΈ часто ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ вСс «идСального» издСлия. Для отвСтствСнных конструкций Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² запас Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ стСкла (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚) Π½Π° Π΅Π³ΠΎ вСс?

НСт, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСкла Π² массС практичСски Π½Π΅ мСняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ стСклом ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ пластиковая Ρ€Π°ΠΌΠ°?

Π‘Π°ΠΌΠ° Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ профиля с мСталличСским Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ всСгда являСтся Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° (ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ). Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ β€” 130 ΠΊΠ³ Π½Π° створку.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² расчСтах?

Для статичСских расчСтов конструкции вСс Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ учитываСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это врСмСнная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ стока, Π½ΠΎ Π½Π΅ для нСсущСй способности профиля.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ стСклопакСт Π½Π΅ всСгда тяТСлСС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ?

Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ толстыС стСкла (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 6ΠΌΠΌ+6ΠΌΠΌ), Π° Π² Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ β€” Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ (4ΠΌΠΌ+4ΠΌΠΌ+4ΠΌΠΌ). ВсСгда считайтС ΡΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ всСх стСкол Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π΅.