Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ качСствСнного ΠΈ бСзопасного пространства для выступлСний начинаСтся с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ основания. БцСничСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ являСтся Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ стандартом для Ρ‚Π΅Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ†Π΅Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… студий благодаря своим ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ физичСским характСристикам. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° опрСдСляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄ сцСны, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ артистов Π²ΠΎ врСмя Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ настила Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния тСхнологичСских ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сцСничСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…. Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Ρ‹ΠΆΠΊΠ°Ρ…. Однако, Ссли тСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ швам ΡƒΠΆΠ΅ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ спСктакля.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания ΠΈ нСпосрСдствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’Π°ΠΌ прСдстоит ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… сварки швов ΠΈ спСцификС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсации. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сцСничСский ΠΏΠΎΠ» станСт Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Ρ‹Ρ… постановок Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

ВрСбования ΠΊ основанию ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы покрытия являСтся идСальная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°. ОснованиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, сухим ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ быстрому ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² мСстах выступов ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2-3%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ провСряСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° сутки. Если основаниС сыроС, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° испарСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НаличиС Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСского слоя ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора Π½Π° стяТкС сниТаСт адгСзию клСя практичСски Π΄ΠΎ нуля. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ основаниС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅ΡΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ пылСсосом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Для выравнивания Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для бСсшовного соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. ИспользованиС Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘ΠŸ Π² качСствС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½Π° сцСнС Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° риска скрипа ΠΈ подвиТности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Β«Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΒ» Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС клСя.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ расчСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для сцСны

БцСничСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ классифицируСтся ΠΏΠΎ стСпСни износостойкости ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоя. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π½Ρ†ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ сцСн Ρ‚Π΅Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ с ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 3,5 ΠΌΠΌ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ глянцСвым, ΠΏΡ€ΠΈ этом матовая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ PVC flooring ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ для Ρ‚Π°Π½Ρ†Π΅Π², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сниТаСт риск скольТСния.

РасчСт количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производится с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1.65, 1.83 ΠΈΠ»ΠΈ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. НСобходимо ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ тСхнологичСскиС припуски Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Ρƒ стСн ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ усадочныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Запас ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5-10% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ помСщСния.

Π’ΠΈΠΏ помСщСния РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ) Класс износостойкости Π’ΠΈΠΏ повСрхности
Π’Π°Π½Ρ†Π΅Π²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ студия 2.0 - 2.5 34 / 43 ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ / Π‘Π°Ρ‚ΠΈΠ½
Π’Π΅Π°Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сцСна 2.0 - 3.0 43 ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ
ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π» 2.0 - 3.0 43 ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ / ГлянцСвая
Π Π΅ΠΏΠ΅Ρ‚ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ класс 1.8 - 2.0 33 / 34 ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отличия Π² ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ΅. На большой сцСнС это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ пятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для качСствСнного оформлСния.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ повСрхности Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для своСй сцСны?
ΠœΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Anti-slip)
ГлянцСвый (БцСничСский)
Π‘Π°Ρ‚ΠΈΠ½ (ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ)
Зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°

Адаптация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ раскрой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 24 часа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +18Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ принял Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ выровнялся.

Раскрой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ осущСствляСтся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ направлСния рисунка, Ссли ΠΎΠ½ присутствуСт. Π’ случаС с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сцСничСскими покрытиями Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сторонС стрСлками. ВсС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ эффСкта Β«Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π°Β» ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ падСния свСта.

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ нахлСст Π½Π° стСны ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-10 см. Если ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ выступов. Π Π΅Π·ΠΊΡƒ производят острым ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ со смСнными лСзвиями, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ?

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ раскаткС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° стыках Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ВСхнология приклСивания ΠΊ основанию

Ѐиксация сцСничСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сплошного приклСивания Π½Π° диспСрсионный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. ИспользованиС двухстороннСго скотча ΠΈΠ»ΠΈ свободной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ плинтусами катСгоричСски Π½Π΅ допускаСтся для сцСн ΠΈΠ·-Π·Π° высоких динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. КлСй наносится Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ соотвСтствуСт рСкомСндациям производитСля состава.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ приклСивания Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ дальнСй стСны, постСпСнно разглаТивая ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям. Для удалСния ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ тяТСлый Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ доску. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ быстро, Π½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ успСл ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

  • πŸ§ͺ НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° основаниС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм, избСгая пропусков.
  • ⏳ Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 10-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) для испарСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· клСя.
  • πŸ“ Аккуратно Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ смазанному участку.
  • πŸ”„ ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тяТСлым Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

Π’ мСстах стыков ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится с особой Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ края Π½Π΅ поднимались Π² процСссС эксплуатации. Излишки клСя, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ шва, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ° состав Π½Π΅ застыл.

β˜‘οΈ Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Расход клСя зависит ΠΎΡ‚ впитываСмости основания. На ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ стяТку расход ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 20-30%. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСским паспортом ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° швов ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ГСрмСтизация стыков являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия. Для сцСничСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ горячая сварка ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π₯олодная сварка Π½Π΅ обСспСчиваСт достаточной прочности для условий сцСны ΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π½Π° всю Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ покрытия, создавая ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ для ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ½ΡƒΡ€ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 350-400Β°C), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ заполняСт стык, сплавляясь с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½.

ПослС остывания излишки сварочного ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π° ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сСрповидным Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ, колСс Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ падСния Ρ€Π΅ΠΊΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π°.

πŸ’‘

Горячая сварка ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ кусок покрытия, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ грязи ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стык.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ компСнсации

Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ любой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. На Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… площадях сцСны это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Β«Π²ΠΎΠ»Π½Β» ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Ссли Π½Π΅ прСдусмотрСны компСнсационныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. По ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5-10 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ стСной.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ закрываСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плинтусами ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскими профилями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ стСнС, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. Вакая конструкция позволяСт ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ свободно Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свои гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ плоскости.

Если сцСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², рСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ компСнсационныС ΡˆΠ²Ρ‹ Π² самом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскими профилями. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π·Π°Π»ΠΎΠ² с систСмами Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ большими ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² мСТсСзоньС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС фиксируйтС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ гвоздями ΠΈΠ»ΠΈ саморСзами Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части поля. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ напряТСния, Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ порвСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ пузырями.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ эксплуатация сцСничСского покрытия

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСничСского Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°. ЕТСднСвная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ с использованиСм Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств. АбразивныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΈ агрСссивныС растворитСли Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ покрытия.

Для продлСния срока слуТбы рСкомСндуСтся рСгулярно Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ sacrificial слой. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя основныС мСханичСскиС воздСйствия ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ обновляСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ истирания, защищая сам Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

  • 🧹 ЕТСднСвная ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ пылСсос для удалСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.
  • πŸ’§ ВлаТная ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΠ²Π°Π±Ρ€ΠΎΠΉ с pH-Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ срСдством.
  • πŸ›‘οΈ ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠ΅ΠΉ (Ρ€Π°Π· Π² 1-3 мСсяца).
  • 🚫 Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ Π½Π° использованиС ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ подошвС ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π»ΡƒΠΊΠΎΠ²-шпилСк.

ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… загрязнСний Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, совмСстимыС с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°. Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… разрастаниС ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Как ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ слСды ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для слСдов ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ с нСбольшим количСством спирта. НС Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ слишком сильно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сцСничСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ Π½Π° дСрСвянный ΠΏΠΎΠ»?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ трСбуСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. ДСрСвянноС основаниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΡˆΠΈΡ‚ΠΎ листами Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-12 ΠΌΠΌ, всС стыки Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ наносится Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ проявлСниС тСкстуры Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ скрип.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ полная полимСризация клСя?

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ схватываниС происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. Однако полная полимСризация ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 5 суток. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ тяТСлыС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ интСнсивныС Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Ρ‚ΠΈΡ†ΠΈΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся сцСничСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ коммСрчСского?

БцСничСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий коэффициСнт трСния (anti-slip), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°Π½Ρ†ΠΎΡ€ΠΎΠ². Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Ρ‹ΠΆΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚ софитов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ коммСрчСский Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком скользким ΠΈΠ»ΠΈ глянцСвым.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹, Ссли Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ куском?

Если ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° помСщСния позволяСт ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· стыков, Ρ‚ΠΎ сварка Π½Π΅ трСбуСтся. Однако для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡˆΠΈΡ€Π΅ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² стыки Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹, ΠΈ ΠΈΡ… гСрмСтизация горячСй сваркой являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм для получСния Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.