Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ часто становится Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° наруТная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ. ИспользованиС экструдированного пСнополистирола, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстного ΠΊΠ°ΠΊ ПСноплСкс, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ показатСлям тСплопроводности ΠΈ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои спСцифичСскиС риски, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… β€” смСщСниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ конструкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°.

Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ просто приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊ стСнС, Π° создания ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ изоляционного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² долговСчности всСй систСмы. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ критичСскиС ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ экструдированный пСнополистирол для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ изоляции

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структурой, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ высокой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для использования Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля для достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,029–0,034 Π’Ρ‚/(м·К), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ. Для Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π° частного Π΄ΠΎΠΌΠ° это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ сохранСниС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ помСщСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ (Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π“3 ΠΈΠ»ΠΈ Π“4 Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ) ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, гипсокартоном. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фактичСски ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ стСну Π² тСрмос. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ вСнтиляции Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ эффСкта Β«ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°Β».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС пСноплСкса Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. НС оставляйтС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ листами Π“ΠšΠ› ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ расчСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ основания. Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, сухой ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, масла ΠΈ старых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ нСровности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ слСдуСт ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пустоты, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся расчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля. Если слой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы окаТСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ утСплитСля ΠΈ стСны, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ конструкции. Если слишком толстым β€” Π²Ρ‹ потСряСтС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пространства Π±Π΅Π· сущСствСнной Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρ‹. Для расчСта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΡˆΠΈΡ… стСн.

МоТно Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ для ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСсущСй стСны:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нСсущСй стСны Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСны (см) РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля (ΠΌΠΌ) Π­ΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ) 51 (2 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°) 40-50 ~120 см
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (D400) 30 50-80 ~150 см
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (брус) 20 30-40 ~90 см
ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 20 60-100 ~200 см

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большим расходам Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

πŸ“Š Из ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° построСны ваши стСны?
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡
Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ/ПСноблок
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ/Брус
ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½
ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Для качСствСнного выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ спСциализированных инструмСнтов. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ β€” адгСзия экструдированного пСнополистирола ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ повСрхностям Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ основС.

Бписок основных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • πŸ› οΈ ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля с Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ систСмой «шип-ΠΏΠ°Π·Β» для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ стыковки.
  • 🧴 КлСй-ΠΏΠ΅Π½Π° для ЭППБ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… (обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ адгСзию, Ρ‡Π΅ΠΌ сухиС смСси).
  • πŸ”¨ Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с пластиковым ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСским распорным элСмСнтом (для мСханичСской фиксации).
  • πŸ”ͺ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с усилСнным Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.
  • 🧱 ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для создания ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π₯отя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ сильно, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° начинаСтся с нанСсСния клСя. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, нанСситС Π΅Π΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ полосой посСрСдинС. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ клСю Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 2–3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ стал Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊ стСнС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅. НачинайтС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° помСщСния, двигаясь рядами. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ слСдуСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стыки Π½Π΅ совпадали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сквозных Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий:

1. НанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ.

2. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊ стСнС ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 10-15 сСкунд.

3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

4. Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дюбСлСм (послС высыхания клСя).

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ откосам ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π’ этих мСстах часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ 45 градусов для идСальной стыковки. ВсС стыки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ каТутся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ струну ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ острый Π½ΠΎΠΆ. Π’ΡƒΠΏΠΎΠΉ инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», создавая Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΈ растворитСли Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру экструдированного пСнополистирола, прСвращая Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΡˆΡƒ.

Π—Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° стыков ΠΈ созданиС пароизоляционного слоя

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ зафиксированы дюбСлями, наступаСт этап Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ путями для проникновСния Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· помСщСния ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСнС. Для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ швов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

Вопрос пароизоляции являСтся дискуссионным. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, сам пСноплСкс являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ пароизолятором. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, стыки ΠΈ мСста крСплСния дюбСлСй ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ уязвимыми. БпСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля пароизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ Π² качСствС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‚ΠΎ качСство Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ швов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ стык Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π° свСт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ β€” это ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π°Π³ кондСнсата Π·Π° обшивкой.

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ дюбСли, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ?

КлСй обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… дСформациях. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ связь со стСной, удСрТивая ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° дСсятилСтия, особСнно ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΡΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ (ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ).

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° утСплитСля

ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ нСльзя. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ мСханичСски. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ β€” обшивка гипсокартоном (Π“ΠšΠ›).

Гипсокартон монтируСтся нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сначала ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности утСплитСля Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой. НанСситС слой клСя для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава для ЭППБ, ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ стСклосСтку ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°Π΄ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ПослС высыхания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ листы Π“ΠšΠ› Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π° каркас (хотя каркас ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ большС мСста).

Если планируСтся ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ покраска, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипсокартона ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»ΡŽΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄Π²Π° слоя. Для Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΡ…Π½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ влагостойкий гипсокартон (Π“ΠšΠ›Π’) ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ стыки гидроизоляционной мастикой.

  • 🎨 ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ°: Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ нСровности Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹.
  • 🧻 Обои: Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, скрываСт ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ шпаклСвки.
  • πŸͺ΅ ДСкоративная ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°: ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой утСплитСля Π±Π΅Π· Π“ΠšΠ›.
πŸ’‘

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ отвСрстия для Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² слоС гипсокартона Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π» Π² пространство Π·Π° обшивкой.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Бамая частая ошибка β€” ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСны ΠΈΠ»ΠΈ части стСн. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки, создавая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ всС ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ конструкции, выходящиС Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эффСкт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ частичным.

Вторая ошибка β€” отсутствиС вСнтиляции. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ² стСны пСноплСксом, Π²Ρ‹ фактичСски ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π»ΠΈ стСну ΠΎΡ‚ помСщСния. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, выдСляСмая людьми ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ процСссами, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны. НСобходимо рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² ΠΎΠΊΠ½Π΅.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ стСну. Если Π½Π° стСнС ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ плСсСнь, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ лишь усугубит ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, создав ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для размноТСния Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ антисСптиком ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высоким Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π±Π΅Π· качСствСнной пароизоляции) Π² сочСтании с ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ вСнтиляциСй. Риск образования плСсСни Π² этом случаС ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ прямо Π½Π° пСноплСкс?

ВСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ слоСм. Но ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ адгСзия ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π² ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ повСрхности Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊ Π“ΠšΠ›. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, случайный ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ обоями. Π“ΠšΠ› создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π±Π°Π·Ρƒ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Насколько ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ послС утСплСния?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля плюс Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ПСноплСкса 50 ΠΌΠΌ ΠΈ гипсокартона 12,5 ΠΌΠΌ потСря составит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6-7 см ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ утСпляСмых стСн. Для ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ 20 ΠΊΠ².ΠΌ это потСря ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1-1,5 ΠΊΠ².ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ пСноплСксом?

НСт, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ экструдированным пСнополистиролом Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ дСлаСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнС Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π’Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ сайдинг, Π½ΠΎ Π½Π΅ для ЭППБ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ пСноплСксом ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

Π”Π°, это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ. ВСхнология Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚, Π½ΠΎ здСсь особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ установкС качСствСнных ΠΎΠΊΠΎΠ½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ остСклСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ.

Как ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ тяТСлыС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ (ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€) ΠΊ стСнС с пСноплСксом?

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ нСльзя. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ дюбСли ΠΈΠ»ΠΈ шпильки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ сквозь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ закрСпятся Π² нСсущСй стСнС. Для тяТСлых конструкций (ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‹) рСкомСндуСтся Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты (брус ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρƒ) ΠΏΠΎΠ΄ слой утСплитСля Π² мСстах крСплСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС утСплСния появился Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…?

Π‘Π²Π΅ΠΆΠΈΠΉ экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ спСцифичСский Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ вывСтриваСтся Π·Π° 1-2 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ. Если Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ химичСский, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π±Ρ‹Π» использован нСкачСствСнный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ этом случаС трСбуСтся усилСнноС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Если Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ мСсяц β€” стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° сСртификаты бСзопасности.